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②、物料的种类:颗粒、块状、粉状物料。
③、实际使用度:±1%。
④、产品范围:0.1-200t/h。
产品优点:
①、直接称重式重量计量,无十字的误差;
②、直连式减速电机,安全、无外露转动零件;
③、带有5-----10mm高挡料池,物料不易落到皮带外面;
④、设有皮带跑偏自动纠偏装置,保证皮带不跑偏;
⑤、设有皮带张紧力自动调整机构,保证在长期使用中张力恒定,这对于计量物料重量十分重要。
定量给料机拖料带式皮带机拖料带式皮带机技术特点:
采用双计量托辊,相对计量段加长,计量精度提高,优于±0 5%。
测力传感器选用以不锈钢材料为弹性体的拉压传感器,精度高,漂移小,重复性好,过负载
能力强,能够长期可靠的连续运行。
秤体框架采用钢板折弯成型,即结实牢固又美观大方,拆装方便,容易更换皮带。
使用裙边皮带、装有皮带自动涨紧、自动纠偏装置。
电机减速机采用申克秤减速机.直联结构.简洁可靠.使用寿命长。
系统组成:
主要部件有进料斗、给料机体、传动装置、称重传感器、速度传感器、变频器、控制仪表或工控机等组成。本系统可以单台单路设备使用.又可多台多路或一机16 路进行配料控制。可通过RS一485串口与上层微机联结,实现DCS集散控制。
一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成,配料系统是采用工控机及液晶显示器,可靠性高, 抗干扰能力强。
自动配料计量设计思路及选型
1、设计思路
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统,集输送、计量、配料、定量等功能于一体,在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统,可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。
计量配料系统可以根据现场工艺要求,把所需料以及所需辅料重量设定好,在自动配料时,根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息,修改日期,就可以浏览到各料的配料情况,如需打印连接打印机即可。
2、控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多,物料计可选物位帝,PLC可用西门子系列。
3、配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料,实际下料误差在下次下料时自动修正,称料结束后,卸料时根据时间设定前期混料,避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
以上信息由专业从事拖料带式皮带机的潍坊智天自控于2024/7/3 11:23:27发布
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