1、TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地用于冶金、煤炭、化工、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，输送堆积比重为0.5-2.5吨/m³的各种块状、粒状物料，也可输送成件物品。输送具有酸性、碱性、油类物质和溶剂等成份的物料时，需采用耐油性、耐酸碱的橡胶带和塑料带。
2、TD75型带式输送机的带宽有六种:500、650、800、1000、1200、1400毫米。
3、TD75型带式输送机所选用的输送带有普通橡胶带和塑料带两种。适用工作环境温度在-15°~+40°之间。输送具有酸性、碱性、油类物质和溶剂等成份的物料时，需采用耐油性、耐酸碱的橡胶带和塑料带。
4、TD75型带式输送机适用于水平或倾斜输送。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。驱动部分采用电机--减速机驱动或电动滚筒驱动两种型式。制动装置选用滚柱逆止器。带式逆止器、制动器等。拉紧形式有螺旋拉紧、垂直拉紧、车式拉紧三种。5、定货时需注明:带速、带宽、输送距离、输送量、倾斜角度、物料特性、工作环境、堆积角度等基本技术参数。
皮带输送机的主要部件皮带均匀给料的带式输送机输送带是输送机的主要部件，既是承载构件又是牵引构件，主要用来承放物料和传递牵引力。在输送机中输送带的成本占整个设备成本30%-50%，但是又是比较容易磨损的部分。因此，选择合适的输送带非常重要。
输送带包括三个组成部分。1覆盖层覆盖层--分为上覆盖层和下覆盖层，主要作用是保护带芯。
上覆盖层是承载面，下覆盖层是与滚筒和托辊的接触面，通常情况下，上覆盖层比下覆盖层厚，输送带的上覆盖层承受载荷的冲击和摩擦，下覆盖层受滚筒和托辊的摩擦，下覆盖层过厚使输送机的运行阻力增大。2带芯带芯(骨架)--单层或多层。
输送带的带芯提供必要的强度以传送能量驱动输送带，并支撑输送带所承载的物料。输送带的强度由带芯强度决定。3隔离层隔离层--带芯的粘结介质。
隔离层介于每层带芯之间，它的基本作用是在带芯内将层与层隔开，以防止相互摩擦，使输送带有可能发生挠曲。提供良好的粘结性能将带芯粘合到一起，帮助承受载荷、吸收受料处的冲击，以及终体现在应用时所要求的性能，例如耐热、耐油或阻燃性能等。
输送带的特点
输送带的寿命由输送的物料和使用条件决定，对输送带的要求是：
(1)具有足够的抗张强度和模量，以达到在所要求的距离内输送材料所需要的传输功率以及负荷状态下允许装载所产生的运转伸长率。
(2)要有良好的负荷支撑和足够的宽度，以满足运输物料时所需要的类型和体积。
(3)要有柔性，目的在于在长度方向上能围绕滚筒弯曲，如果需要的话，希望在横向形成槽形。
(4)要有尺寸稳定性，使输送带运转时平稳。
(5)承载面的覆盖胶要经受得起承载物体的负荷冲击，并且能帮助恢复弹性。传动时，覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力。
(6)各组分之间有良好的粘合力，避免脱层。
(7)耐撕裂性能好，耐损伤。
(8)能联结成环形。
1、输送带呈弧形
不会发生的整芯输送带上，对于分层带注意以下几点：
a）避免挤撞分层输送带；
b）避免在潮湿环境中存放分层输送带；
c）输送带在磨合时必须先将输送带拉直；
d）检查整个输送机系统。
2、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当
a）使用合适的机械带扣；
b）输送带运行一段时间后重新张紧；
c）如果硫化接头出现问题，切除此接头并重新制作；
d）定期观察。
3、输送带一侧被拉长变形
不会发生在整芯输送带上，对于其它输送带注意以下几点：输送带的磨合需足够长的时间，如果输送带磨合不良或是旧输送带，去掉被拉长变形部分并重新制作一个接头。
4、配重过大
a）重新计算并相应调整配重；
b）降低张紧力至临界点并重新固定；
c）如是绞车张紧，作适当调整。
5、配重不足
重新计算并相应调整配重。
6、化学物质、酸、碱、热、表面粗糙物质造成的损害
a）选用为特殊条件设计的输送带；
b）采用密封式机械扣或硫化接头；
c）输送机采取防雨、防晒等措施。
7、双驱滚筒非同步运转
对滚筒作适当调节。
8、输送带强度不够
因中心点或装载点过煤量增加，或带速减小，应重新计算张力并改用合适带强的输送带
以上信息由专业从事均匀给料的带式输送机的潍坊智天自控于2024/7/5 6:38:45发布
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