设备特性
1、配煤秤体：
a、秤体结构紧凑，整体组装性强，采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳固，确保搬运、使用稳定不变型，外形美观。
b、采用密布式托辊，全悬浮测重方式，消除了皮带张紧力变化
所导致的计量误差。
c、采用鼓型滚筒，确保皮带不打滑，张力、应力较小而稳定。有利于提高测速和计量精度，提高了皮带使用寿命。
d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。
e、秤架采用双称重传感器结构，使得计量；
f、有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。
配料皮带秤：是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。能适应各种生产环境，对于各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。而对于需要连续计量时，这些计量装置就难以实现，特别是对散装物料的连续计量更是无法实现。可用于水泥、冶金、化工、粮食、建材等行业。配有RS485上位机通讯接口，可与中控制机组成DCS系统。
密封结构，减少粉尘外扬；
克服回流窜料问题，避免管壁间隙中粘附物料；
动态计量与螺旋输送物料相结合；
变频调速运行稳：
电子自动计量标定系数，自动调零：
动态零点非线性输出特性进行跟踪；
光电编码器测速，保证速度信号准确。
皮带秤
1、ZTJL-3105A动态称重技术，校验精度≤±0.2％，长期使用精度≤±0.5；
2、针对给料机研发设计的高精度、、高可靠性称重仪表，控制算法进，同时具备进的抗干扰技术；
3、选用高质量配件，称重传感器采用进口品牌；
4、测速传感器内核进口品牌；
5、根据工艺特点及现场环境，可进行个性化定制；
6、的电子自动标定或挂码标定功能，可以随时对计量精度进行校验；
7、应用范围广泛，煤炭、电厂、冶金、建材、化工、港口和码头等行业均可使用。
皮带称重给料机由传动装置、机架、传感器、布料器、拉紧装置、皮带等部分组成，
传动装置由电机、减速机及连接滚筒外壳的组件构成，它带动滚筒转动从而拉动皮带。
机架是用来支撑各总成及传动系统的，由型材焊接而成。
传感器是用来感知皮带上物料重量的重要器件。
布料器用于调节皮带表面物料高度。
拉紧装置用于调整皮带松紧度以及防止皮带跑偏。
皮带用于传动以及拖动物料。
调速皮带秤归入计量检定机器设备，因计量检定的原材料运输量对比大，导致调速皮带秤长期在压力的状况下过错很大，危害调速皮带秤的计量检定准确度，这时候就需要大家提升调速皮带秤零点校检的解决工作，按时对调速皮带秤开展零点校检有益于皮带秤计量检定的准确性，下面为大家介绍调速皮带秤零点校检的方法。由于行进中的物料偏离支承轴线，即对轴线产生一转矩，这个转矩被称重传感器作为支反力测得，由于力臂为固定值，因此力的大小与转子中的物料总量成正比。
1.因为调速皮带秤工作企业自然环境对比恶劣，受自然环境、环境湿度、气侯等自然条件的危害，导致调速皮带秤的涨紧设备发生修改，这时应经常开展零点校正是确保计量检定准确度的标准，不要小瞧调速皮带秤的涨紧设备，涨紧设备对确保零点的整体规划内有非常大的功效；将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。
2.调速皮带秤在满载及负荷工作中的状况下，如数称重整体规划表皮含有需调节与缓冲托辊的轴线两端对齐，如发生轮重时，应立即调节；满载工作中时传动带没有发生方向跑偏，负荷时方向跑偏的状况下，需校正传动带；
3.因调速皮带秤计量检定的全是大宗商品固态原材料，不只运输量大，并且每日上班时间长，在持续工作中十五天或平时拆换调速皮带秤重量传感器、限速感应器等配件后，需从头开始对秤体开展零点校验和链码校检；
4.调速皮带秤校零时，如发生零点值可重复性差，则表明皮重可靠性差，那样会危害到调速皮带秤计量检定准确度，如表层无异常现象，应反复查验秤钢架结构的可靠性是否好，秤架是否遭受相关机器设备危害震荡过大，重量传感器与转速传感器自身是否无缺，秤重数据信号是否遭受侵扰这些；同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面形状以便于大块物料的排除。
调速皮带秤是由远处数据信号给出总流量数据信号来调整皮带秤的速率及料流达到目标总流量。
以上信息由专业从事变频调速皮带秤生产的潍坊智天自控于2024/3/27 8:51:38发布
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