⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。
⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收
料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自
然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离
⑶当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带
边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离
⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。
皮带秤电气说明：
1、集中控制：通过称重仪表通讯RS485接口，由中控室PLC操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”，由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号，经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制，实现自动配料。
2、手动控制：系统离线时，可通过现场操作箱启、停移动定量给料机，并可通过操作箱上的可调电位器及频率表，人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速，实现手动调节，输送给料。
3、系统主要技术指标及功能
主要技术指标
称重传感器线性度：0.02%FS。
定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;
仪表A/D非线性：不大于0.01%FS;
4、 主要功能：
控制室自动、现场手动控制方式。
报式：
料仓断料(缺料)报警,同时给出信号指示;
超差报警，同时给出信号指示;
定量给料机与矿槽料位联锁，当给料机、料位计故障时报警，并停止定量给料机输送物料。
5、给定方式:
直接键入各配料点的给定流量值。
可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。
上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。
6、控制功能:
具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;
具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的控制算法——MPT算法。
手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。
1、皮带秤秤架结构。由于尺寸所限，皮带秤秤架的结构形式有单托辊直接承重式，单托辊单杆式、双托辊双杆式、双托辊悬浮式等几种形式，而且托辊间距很短，通常只有300mm~500mm。为用户提供一整套适用于各类散状物料的皮带给料机自动化配料生产线。由于定量皮带秤的皮带速度通常较慢，料层相对较厚，秤架上皮重与料重之比小，所以采用直接承重式结构优点*为**。
2、皮带。应选*环形皮带，要求无接头、尺寸准确、单位长度重量恒定、皮带两侧边长相等。在满足抗张和**的前提下，皮带秤配料，皮带应薄、轻，柔性好。
3、皮带有普通平皮带和带裙边皮带（挡边带），安息角很小的物料宜用带裙边皮带，以防止物料撒落，但带裙边皮带刚度大，不利于称重，价.格也高，只在必要场合使用。裙边皮带的裙边高度不宜大于80mm。d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。安息角很小的物料还可采用普通平皮带与附皮带密封加长导流料斗的组合方式，以解决物料撒落的问题。
4、物料温度*过80℃（但不*过200℃）时，皮带秤，应选用耐热皮带。
物料对皮带磨损量很大时应选用**皮带。
5、定量皮带秤能够准确控制物料的流量和物料的配比，因而在冶金、化工、水泥、等传统行业应用广泛，而在一些新的行业应用也逐步**成功，如食品、日用化工等。我们可以期待，定量皮带秤可以在各个行业生产过程自动化发挥*大的作用。
电子皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，主要分类有按承载器分类：称量台式承载器，输送机式承载器；按带速分类：单速皮带秤，变速皮带秤。
电子皮带秤安装方法首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。5、采用双传感器（平衡梁或波纹管）直接称重结构，成功的解决了物料偏重和杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。
以上信息由专业从事冶金配料皮带秤的潍坊智天自控于2024/4/27 7:08:33发布
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