选择除渣剂需要注意什么?
选择除渣剂,需要注意以下几点:
1、净化钢液,具有造渣、结膜,易挑起的功能,大幅度减少夹杂物的数量,降低铸件渣眼的几率。
2、可以重复撒入,能增强钢水的流动性和纯净度。
3、杜绝夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等铸件缺陷。
5、提高铸件的质量,有效去除表面裂纹和夹渣,降低废品率。
6、除渣剂可有效扒渣,并不挂炉壁,不沾包,提高炉子的使用寿命,并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量,并且便于储运和使用。
7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起,安全且不污染环境,对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果,提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。
除渣剂使用不同的锻造方法效果也会不同
现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
由于全部使用国内原料本土生产,价格远远低于进口产品。TDW系列产品全部使用国外除渣剂生产工艺,并使用自主研制开发的中温微膨化炉和热料冷激工艺,在保证除渣性能的同时,大大降低的扬尘。自投放市场以来,产品供不应求,出口韩国,印度,台湾等国家和地区。
在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。
除渣剂的特性
除渣剂用法用量:高除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉、反射炉中使用。用人工或喷枪撒布于溶液表面尽量抛洒均匀以减少用量。 稍加搅动后,除渣剂在快速均匀膨胀的同时,在溶液表面急速结膜,与矿渣粘合在一起,集聚成与金属溶液容易分离的渣壳。用适当工具挑出渣体,便可得到干净的金属溶液。除渣剂在溶液表面撒少许覆盖即可浇注,用量根据溶液的种类、溶液的含渣量、溶解炉的容量和对铸件质量要求而定。
除渣剂在用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中,可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整,并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣,降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率,提高铸件质量,降低能耗,缩短操作周期,方便操作。
除渣剂的主要特性:能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。保温,减少合金元素的流失。
以上信息由专业从事铸造行业除渣剂价格的科恩碳材料于2024/6/21 8:08:43发布
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