铸造行业中的净化剂——除渣剂
使用方法：
当然，除渣剂的使用方便，人工或者喷枪均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时，将除渣剂均匀撒布于溶液表面后，捎加搅动即可扒渣。(具体可查看启联铸材《如何提高炼钢除渣剂的除渣效果?》的相关介绍)
除渣剂厂家规定除渣剂一般用量为0.5-1KG/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小，温度高低，其大业除渣剂应用量适当增减。
以上就是除渣剂厂家为您分享的铸造行业新兴的净化剂，它的添加与使用，大幅度的降低了以往铸件的报废率，同时还降低了铸造的成本，是真正意义上的添加材料。
铸铁行业中为什么需要除渣剂?
就产品的性能以及使用状况而言我们需要在铸件中添加除渣剂，因为除渣剂能够将铸件中的杂质大幅度的去除，在一定的程度上提升铸件的纯净度，而且除渣剂还能够阻止铁水的热损失。
除渣剂在日常生活中可能很少见到，但是在冶金行业里，除渣剂的使用非常的广泛，除渣剂的主要作用就是清除铁水和钢水里的杂质，它的主要制作原料是的珍珠岩砂，同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中，效果非常好，而且操作简单安全，所以除渣剂是冶金行业中，是非常重要的一项辅助药剂。
那么除渣剂到底有哪些优势呢?首先除渣剂的除渣效果非常好，而且在使用过程中不爆不溅、不粘包、不挂壁，非常安全方便。其次除渣剂还是一种优良的保温剂，当除渣剂放入铁水中时，会在铁水表面形成一层热导系数非常低的薄膜，这对于阻挡铁水热能的散发是非常有效的。然后便是除渣剂是一种环保无害的绿色产品，同时对金属溶液也不会产生任何不良影响。因此，我们除渣剂厂家把它作为工业生产的净化剂。
除渣剂，本是铸造材料里面很不起眼的小铺料，比如在以前手工造型，使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂，铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以;而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂，其必须要求除渣剂软化结膜时间短，反应速度快，扬尘小，必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间，以满足快速的生产流程和避免球化等。
除渣剂在金属热加工行业有着的地位
除胶剂锅炉除渣、清焦方法 把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区时，迅化为药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生反应。 ①与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，结渣随烟气排走。 ②中和低温湿式结渣的硫酸。
在扒渣后浇注前，在浇包或者炉中加入大业除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层，可粘挡零星溶渣，省去人工挡渣，提高生产效率。可根据需要，形成浮层或在浇包、炉口形成条带状浮渣高挡渣。除渣剂在金属液体表面形成的浮层，对金属液体有良好的保温性能。这对中间转包或需要停放时间较长的金属溶液体是良好的保温覆盖剂。
除渣剂是多家科研单位，经五年共同研发的新型复合除渣剂。产品质量在国内同行中处于先进水平，可与国外同类产品媲美，但价格低廉。现与国内三千多家企业和炉料公司常年供货出口，它的原料为火山灰矿物质，主要成分为硅酸盐，经特殊加工配比而成，主要用于铸造过程中铁水、钢水溶液的除渣、保温。
除渣剂性能的优劣，可通过以下几点来进行判断
渣剂的性能优劣，体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面：
1、除渣剂放入铁水包要有一定的粘性，能够聚渣成堆，有一定的强度，方便一次将渣扒出或挑出，节省扒渣时间（12秒钟左右），减少电能损耗（电炉）及温度降低（冲天炉铁水包）
2、使用方法简单，不需要刻意播撒均匀
3、用量：目前较少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣剂；
4、裹挟铁损：铁水随渣扒出越多损耗越多，好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右
5、反应迅速，有一定的膨胀性，放映迅速，不需要费力搅拌
6、不含改变铁水成分的物质，避免影响铸铁性能
7、除渣剂不扬尘，改善工作环境，不含有毒物质，减少工人患职业病风险。
8、铁渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挟铁。
以上信息由专业从事铸造行业除渣剂实惠好货的科恩碳材料于2024/3/28 7:52:58发布
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