除渣剂的使用方法优点
除渣与挡渣:除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后,稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳,扒掉渣壳即可获得纯净溶液,避免铸件夹渣,提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
如需挡渣,可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,减轻劳动强度、提高生产效率。
我们大家怎样加入除渣产品更好呢?
在整个铸件生产融化过程中的操作方法,工艺步骤等,都对除渣添加剂的吸收率有很大的影响。
除渣添加剂等炉料的加入顺序,金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入时机,对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下,在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比,前者产品的吸收率要高于后者。
另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比,对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂,因溶化不同,使得除渣产品的加入量不同,对其吸收率也有很大的影响),学会分批次加入,这样才能提高铸件的生产质量。
在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度,一般在1460--1550℃范围内,随着温度的提高,除渣添加剂的吸收率增加,但是一旦温度高于1550℃,除渣产品的烧损就会变得严重,这样会严重的影响除渣添加剂的吸收率,同时还会增加生产成本。
除渣剂是什么?
除渣剂是锻造中用以消除炼钢炉里,钢液里残渣的。除渣剂的规格型号关键有18-30目,30-50目,50-80目。除渣剂采用的陶料砂生产加工而成。关键用以集聚铁水溶液表层的不熔物,使之便于去除,保证铁水溶液的纯粹;还可做为隔热保温遮盖剂及档渣原材料,具备偏厚的隔热层及出色的档渣特性,还可合理阻隔气体避免铁水溶液二次空气氧化。除渣剂不崩裂、铺展迅速且匀称,聚渣工作能力强。合理避免铸件焊瘤缺点,提高铸件本质品质,提高铸件产出率,减少产品成本;操作方法简易,缓解职工劳动效率,提高生产率。除渣剂是好几家别科研机构,亲身经历五年相互产品研发的新式复合型除渣剂。其产品品质历经具体应用证实,产品品质在中国同业竞争中处在地位,可与国外同类进口产品匹敌,而价钱远小于进口产品。
除渣剂性能的优劣,可通过以下几点来进行判断
渣剂的性能优劣,体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面:
1、除渣剂放入铁水包要有一定的粘性,能够聚渣成堆,有一定的强度,方便一次将渣扒出或挑出,节省扒渣时间(12秒钟左右),减少电能损耗(电炉)及温度降低(冲天炉铁水包)
2、使用方法简单,不需要刻意播撒均匀
3、用量:目前较少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣剂;
4、裹挟铁损:铁水随渣扒出越多损耗越多,好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右
5、反应迅速,有一定的膨胀性,放映迅速,不需要费力搅拌
6、不含改变铁水成分的物质,避免影响铸铁性能
7、除渣剂不扬尘,改善工作环境,不含有毒物质,减少工人患职业病风险。
8、铁渣冷后,渣呈脆性,便于回收其中的裹挟铁。
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