磁选机选矿设备程序控制可实现磁选设备安全运行，保证流程畅通。它包括连续磁选过程的设备启动、停机和故障处理的自动联锁操作；断续给矿的磁选机程序控制等。
在连续的磁选过程，为避免矿流阻塞或溢出，通常设备按逆矿流方向启动，顺矿流方向停机，故障时发出报警信号并停止向该设备给矿和自动导流，避免事故扩大。对间断给矿的磁选机，如间断给矿的电磁高梯度强磁场磁选机，要求按一定的操作程序运行：
(l)磁选机接通电源进行激磁；
(2)矿浆给入磁选机并进行分选；
(3)停止给矿并使该矿浆返回搅拌槽；
(4)断开激磁电源去磁；
(5)排出磁选机内的磁性矿物。并周期地重复上述程序。
磁选机介绍湿式筒式磁选机湿式筒式磁选机磁选机是在产业界使用广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。目前磁选机的磁场强度高(实际测量)是16500GS，对褐铁矿的选别很有效。 磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为80-400mT。由于技术的发展，磁选机可以做成辊状，磁场强度也提高到1650mT已经是目前实测的磁场强度。
一接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。
2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。
3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。二工作前必须做到1、检查入料管、入料槽、溢流槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
3、点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。
4、检查入料溜槽内网篦是否齐全、堵塞、有无杂物。
5、检查控制箱、通讯、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。
6、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备。
7、接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车：就地启动时，按逆煤流开车；集控开车时，由集控室或调度室首先发出开车信号，集控开车。
磁选机磁选是按照矿物颗粒磁性的差异进行选别的，在磁选过程中，选前作业再充分，如果磁选阶段出问题，终同样会影响回收率。那么影响磁选机磁选的因素都有哪些呢？一、磁选机自身因素的影响就磁选机本身而言，其筒体转速、磁系偏角、筒体与槽底的间隙、精矿排矿处等都会影响浮选机磁选效果。为了防止堵塞，在给矿圆筒内装有一个弱磁场磁极，可预先排出给料中的强磁性矿物。
1、磁选机筒体转速
磁选机筒体转速的大小对处理能力影响较大，筒体转速越高，其处理能力越大，反之处理能力越小。一般来说，磁选机直径小的会采用高转速，比如，600mm直径采用转速为40r/min；直径大的会采用低转速，如Φ750mm直径采用转速为36r/min。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。
2、磁选机矿浆浓度大小的影响
磁选机矿浆浓度大小指的是分级机溢流浓度的大小，一般矿浆浓度过大，会造成分选浓度过高，精矿颗粒很容易被较细的脉石矿物覆盖或包裹住，分选不开，进而严重影响精矿质量。如果矿浆浓度过小，不仅分选浓度过低，还会增加流速，缩短选别时间，将一些本来有机会选别上来的细小磁性颗粒落入尾矿中，因此降低回收率。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。
3、磁选机给矿粒度大小的影响磁选机给矿粒度的大小是影响磁选机磁选效果的重要因素，如果给矿粒度小，说明单体解离度高，能够获得较好的选别指标。如果给矿粒度较大或粗，说明矿物单体解离不充分，会有一部分脉石仍然与磁性颗粒结合在一起，带有磁性矿物的脉石也会被选别，进而降低了精矿品位。每一个磁块均有N、S两个级，用一根细绳拴住一块磁铁并提起就会发现，有一个面总是指向地球的南极，这个级就是S级，另一个就是N级，做个记号，以这块磁铁为准去检查坏磁铁，根据同性相斥，异性相吸的道理，判断损坏的是哪个级，一般顶上的斜磁块容易损坏。
4、高压冲洗水管喷水的影响高压冲洗水是用来卸矿的，它需要将被选矿物全部卸掉，但喷水角度掌握不好或者压力控制不好，同样会影响磁选机磁选效果。
以上信息由专业从事湿式筒式磁选机的潍坊智天自控于2025/5/1 20:30:25发布
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