恒速称系统，恒速秤体在综合原秤体（单双悬臂秤体）的基础上，开发的新一代配料设备。秤体采用悬挂式结构，淘汰了过去悬挂式计量机构，增加了称体的稳定性，称重的准确性，喂料部分可以采用电振机+调速皮带称方案。目前，微机控制系统有两种配料方式：一连续下料计量方式 ，第二是间断性计量方式。我公司可根据实际工艺需要合理选择。微机有一机一磨，一机多磨等多种混合性控制方式。5%●给料能力：50～1000kg/h●物料粒度：≤10mm●皮带宽度：300mm～500mm●外形尺寸：1000cm(长)×40cm（）●使用环境●温度：仪表-10℃～50℃。
组成：
由钢制机械秤架，测速传感器，测重传感器，电子皮带秤称重控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。
按带宽分类：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm。特号皮带需要定制。
按皮带的种类分类：平板带，裙边带。
按运行分类：恒速皮带秤，调速（变速）皮带秤。
系统组成：可与调速称、恒速称、失重称等称种组成混合配料系统。
维护与保养
密封式定量给料机能在恶劣的环境下运行，并不意味着不用维护和保养，对它进行必要的维护保养，可使其长期稳定的工作在佳状态，延长使用寿命。
1、及时清理输送皮带内外的杂物，保持皮带的设备及环境卫生，对延长皮带的使用寿命，保证计量精度是十分必要的。
2、经常检查秤重传感器与荷重螺栓是否接触良好有无粉尘和杂物。
3、长期停用时，应旋动传感器保护螺栓，奖称重架提起，防止非正常压力作用于传感器上，损坏传感器。
4、长期停用时，应将料斗水平闸板关闭，以避免皮带局期受压变型。
5、半年更换一次减速机齿轮油。
6、每年清洗更换一次滚筒、托辊的轴承润滑油脂。
7、定期清扫电控柜的粉尘，保持电控柜的环境卫生。
8、出现皮带跑偏要查清原因，是否皮带内环有块状物料或自动张紧装置失效或其它原因并及时处理。
9、更换皮带：
需要更换皮带时，按如下步骤进行
9-1、 拆下卸料罩。
9-2、 拆下两侧的挡料装置。
9-3、 拆下驱动装置对面的砝码托架。
9-4、 用两跟软绳将犁型清扫器吊在两侧机架上。
9-5、 松动张紧机构螺母，使从动滚筒的轴承座向环形皮带内侧移动，拆下该侧的张紧装置。
9-6、 拆下卸料朝下方的皮带清扫器。
9-7、 拆下相应侧的秤体支架，使秤体呈悬臂状态。
9-8、 将旧皮带从相应侧抽出卸下。
9-9、 将新皮带从相应侧套入装好。
9-10、 按上述9.7—9.1、顺序原位置要求装好。
9-11、 调整张紧装置，拉紧皮带。
9-12、 挡料装置的下沿与皮带表面间距1—2mm。
9-13、 皮带清扫器的端面与皮带表面间距0.5mm。.
9-14 检查各部件是否完全处于完好状态。
每个班对计算机过滤网清灰一次。
每次检修时检查cpu风扇，并对计算机内部清灰一次。
称重计量皮带秤是我厂研制开发的新型定量给料机，本机采用平行梁传感器及杆端轴承结构，消除了原秤称量架十字弹恢复一致性差，皮带跑偏等带来的计量误差。具有运行稳定，计量精度高等优点，适用于建材、冶金、矿山、化工、粮食等行业可粒状、块状物料配料和计量，是实现自动化控制、稳定物料质量的一种计量设备。矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。
技术参数
计量精度：0.5%
流量：0.5—1000t/h
皮带速度：＜0.4m/s
电源电压：380V＋10%、－15%50HZ±1%
使用环境：秤体：－15℃—＋50℃
电控柜：0℃—＋45℃
物料温度：一般≤80℃
特殊设计≤150℃
物料水分：≤15%
规格：皮带宽度：500mm—1800mm
滚筒中心距：1300mm—5000mm
以上信息由专业从事附近生产皮带秤厂家供货商的潍坊智天自控于2025/3/15 9:16:46发布
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