煤粉转子秤修复方法:
1、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。同时清理干净散落在设备和地面上的煤粉，并准备好消防器材。
2、如出料口等部位有局部穿孔，要先用3-5mm厚钢板锤出相应弧度补焊穿孔。
3、用电磨或气动打磨工具将磨损部位除表面的氧化层和松动物质，露出金属原色。
4、用干净棉纱和无水乙醇清洗至没有杂质痕迹。
5、严格按比例调和并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。
6、在磨损部位表面涂抹EE-94材料打底并反复按压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接。
7、根据磨损尺寸填补材料，并将表面刮平。如果是修复壳体等有配合间隙要求的局部磨损，应控制材料厚度不要超出未磨损表面。
8、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。
转子秤常见故障及维护:
1、下煤不稳，计量不准确，误差大。此时要检查:转子秤下煤管的煤入秤
点压力是否与仓内压力均衡;煤粉仓收尘管道能否调节恒定;送煤风机的风量与
风压是否满足要求，罗茨风机是否配置变频器。
2、转子秤过流报警。多是由于转子秤内部煤粉结团，或因煤粉过湿，或因
轴密封加油过量形成煤泥，造成设备负荷加大。
3、运行中突然跳停。变频器过载报警，此时用手盘车困难，说明有异物卡
在转子内，先可用手动或机旁开车使转子反转，将异物送至出料口吹走，如盘车
力很大，只有调大间隙卸掉进风管取出异物。
4、转子秤观察孔漏料，多是送煤风机风量过大所致。一般做法是，在风管
入秤口加旁路管道，并设有手动蝶阀调节，这样还可减少对秤体的出料口出料头和上下耐磨套的磨损。
生料入窑锁风喂料器
转子秤的形态有哪些？
所述转子秤的形态：其包括外壳、转动组件、密封组件和调节机构；外壳包括侧壁、及分别密封在侧壁的上下两端开口处的上盖和底板，侧壁、上盖与底板围成密封的空腔；转动组件包括传动轴和置于空腔内且套装在传动轴上的叶片，传动轴的两端分别能转动地连接在上盖和底板上；密封组件包括从上至下依次设置在上盖内表面上的弹性密封垫和金属密封板；调节机构包括至少一个连接柱，连接柱的下端依次能滑动地穿过上盖和弹性密封垫，并连接在金属密封板上，金属密封板靠近叶片的上端面；连接柱带动磨损后的金属密封板向下移动，直至与叶片的上端面之间保持预定间隙。本实用新型能使金属密封板贴近叶片，保证了精度，可在线调节。
外壳，其包括筒状的侧壁、以及分别密封封盖在所述侧壁的上下两端开口处的上盖和底板，转子秤特点，所述侧壁、所述上盖与所述底板围成密封的空腔；
转动组件，其包括沿所述侧壁的轴向设置的传动轴和叶片，所述传动轴的两端分别能转动地连接在所述上盖和所述底板上，所述叶片置于所述空腔内且套装固定在所述传动轴上；
密封组件，其包括从上至下依次设置在所述上盖的内表面上的弹性密封垫和金属密封板，所述弹性密封垫的边缘与所述侧壁的内侧面密封贴合；
调节机构，其包括至少一个连接柱，所述连接柱的下端依次能滑动地穿过所述上盖和所述弹性密封垫，并连接在所述金属密封板上，所述金属密封板靠近所述叶片的上端面，正规转子秤，所述连接柱的上端伸出所述上盖的外表面；所述连接柱与所述弹性密封垫之间密封配合；通过所述连接柱在所述上盖内的向下移动，能带动磨损后的所述金属密封板向下移动，所述金属密封板与所述叶片的上端面之间保持预定间隙，所述预定间隙大于0且小于1。
转子秤的组成采用转子轮式，物料自由下落工作方式，转子轮旋转过程中物料的波动和填充率的变化较小，喂料均匀，不串料。结构简洁，全密封设计，内部仅有一个低速运行的转子轮在转动，操作简便，运行可靠，无泄漏。同时，转子轮与壳体无接触运转，对壳体无磨损。转子轮部件特殊耐磨、耐高温处理，确保设备使用寿命。直接测量转子轮内物料重量，计量精度不受料仓内物料属性、气流和物料流动特性的影响，计量准确。实行了预期控制技术，任何时刻的转子轮负荷及其所处角位移存储在控制系统中，在物料卸出前，由系统的设定流量值和负荷计算出卸料时的角速度，控制变频调速电机的速率，实现定量喂料，技术，喂料稳定。采用PLC控制，可实现自动计量，定量喂料，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计量显示等功能。
以上信息由专业从事生料入窑锁风喂料器的潍坊智天自控于2024/12/15 16:53:57发布
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