数控铣头过程注意事项
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
11、禁止进行尝试性操作；
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；
14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时；
15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
数控铣床加工中刀具选择与切削量的确定
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。数控铣床基本结构数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。
数控铣床的 4 个选用原则
1 很据被加工零件的尺寸选用规格较小的升降台式数控铁床，其工作台宽度多在 40Omm 以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铁削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在三 00 一 600mm 以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。
2 相据加工零件的精度要求选用我国已制定了数控铁床的精度标准，其中立式却拄铁宁已有标准。标准规走其直线运劝生 t 形二走位精度为 0 . 04 / 300mm ，重复定位精度为 o . 025mm ．铣圆精 0 . 03Smm 。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比的允差值大约压缩 20 ％左右。立式数控铣床刀片M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。因此，从精度选择来看，一般的数控铁床即可满足大多数零件的加工需要．对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
3 根据加工零件的加工特点率选择对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位一直线系统的数控铣床即可如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决走选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。下一阶段行业将通过兼并重组吸收掉一批小厂家、淘汰一批落后企业、转移一批加工中心到国外、提高产品质量。
4 根据零件的批量或其他要求选择对于大批量的，用户可采用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常台适的，因为第s一批量中准备好多工类具、程序等可以存储起来重复使用。
以上信息由专业从事全自动万向铣头厂家的振飞机械制造于2025/3/26 13:37:52发布
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