龙门铣头使用者如何保证自身安全
龙门铣头指的是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件，是现代机床行业十分常见的一种设备，根据特点的不同我们可以将其分为控制系列(Control)、控制柔性系列（Control Flex)、模块化系列以及TA45和TR90系列、P8和P10系列，关于这几类龙门铣头的具体介绍，小编在之前的文章中有提到过，如果您想了解，请参照本之前更新的文章。其实，滑枕铣头的优势特色还有许多，包括铣头结构连接紧固，刚性大，传送效率大等。在龙门铣头使用中，为了保证使用的安全性，使用中必须根据相关产品说明书进行操作，并做好一些必要的准备工作，其中：
1、首先在操作之前要按规定穿戴好劳动保护用品，并检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。
2、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。当装卸较重的工件时，必须根据工件的重量和形状选用合理的吊具、吊装方法。
3、当第三主轴转动和移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具，如果要更换刀具，必须先停机，经确认后才能更换，更换时注意刀刃，避免被伤害。
4、在工作中人工需要旋转工作台，一定要查看在旋转时是否会碰到机床其它部件和机床周围的物体，严禁超性能使用组合机床，按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5、一般铣头均采用非接触式油封，在加工过程中如有使用冷却水，需要在喷水前先运转，并调整冷却水喷嘴方向，使之朝刀具喷水，可避免冷却水渗入本体之虞。
6、参照各型号铣头的参数特性，在适当的加工条件下使用，避免长时间在zui高转速持续加工运转。
7、使用前，需先确认试运转数分钟热机。每次加工时，需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整，直到获得zui大加工效率。
8、一般标准铣头加工时，需避免加工会产生灰尘、微粒的材质（如：石墨、碳、镁及其他复合材料等）。
铣头的技术与应用--控制系列
控制系列(Control) 角度铣头是为在加工中心上应用而设计的，可自动从刀库传送到机床主轴或从主轴送回到刀库。坦而言之，进给速度的快慢受到多种因素的影响，包括印制板材料，厚度，每叠块数，铁刀直径、排屑槽排屑快慢等。所有控制系列铣头，输入轴都集成有锥度，以保证大刚度。定位环和定位块带动定位销，可以旋转 3600 以优化角度定位。TCU 铣头上的刀具可以回转 900。当铣头从机床主轴上卸下来时，用一个锁紧销防止驱动锥体转动。
一种数控角度铣头的数控加工控制方法研究
机床及角度头结构特性说明
本文举例讨论的MIKROMAT 20V主轴头为B轴叉头、C轴为旋转工作台式XYZBC五坐标镗铣加工中心，B轴±110°摆动，C轴n×360°无限旋转，控制系统支持RTCP（Rotation Tool center point）编程，支持角度头安装，如图1所示。侧铣头的应用场合很广泛，总结来说更适合加工一些个体小、精度高、角度特殊的工件。
角度头按输出情况可分为单输出角度头、双输出角度头、立卧两用角度头和万向角度头四类。在选购时如果只是围绕数控机床的坐标轴数多、工作台面大、加工精度高、功能齐全来考虑，那么相应地系统也会更加复杂，而可靠性就会降低，并且还要承担较高的购买费用、维修费用，无形中就增加了成本。研究对象为单输出直角角度头，刀具安装方向与数控机床主轴Z向成90°（见图1），模型如图2所示。在90°角度头各种尺寸数据中，与运动控制协调相关的包括A尺寸（主轴安装端面与角度头刀具安装轴线间的距离）、B尺寸（主轴中心线轴与刀具安装端面间的距离）以及角度头在机床主轴头上的安装角度。
在数控机床应用中，能够对其按照特定的规则进行一定的控制，一般需保证角度头刀具方向垂直于待加工平面。在购买中应保留好说明手册，对于配套的技术资料、维修方法以及电脑软件等各种说明材料要仔细核对并保管好。以MIKROMAT镗铣加工中心为例，其控制系统为西门子840D，在控制参数中相应的对A、B等参数进行了设定，数控机床会自动对角度头的刀具按RTCP方式补偿控制，并通过CYCLE800指令定义局部坐标系，CYCLE800固定循环指令可以实现工件坐标转换功能，可用来对有角度摆头机床加工斜面，也就是常规的3+2加工，它会使加工的斜面倾斜一个角度，使倾斜后的斜面和刀具轴垂直，同时为便于编程，系统会根据摆头的几何尺寸和刀具长度自动偏置坐标系，但于当前指令设定的局部坐标系下固定当前坐标轴完成各种加工操作，无法实现安装角度头后的多轴联动加工。
以上信息由专业从事数控万向铣头厂家批发的振飞机械制造于2024/12/21 12:56:34发布
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