四、煅烧温度、时间是决定MgO活性、分散度的关键。
不管是菱镁矿，白云石矿等那一种为原料在煅烧中分解反应是吸热反应。由于分解出CO2和H2O，使MgO形成多孔隙晶体结构不致密产品活性好，分散度大(180m2/g)这里指的是在400℃～600℃时，这时的产品磨细后在常温下几分钟就水化完了。如果药剂为乳油形或水剂型，可直接倒在肥料上混拌，如太湿可加入少量干细土。所以好的煅烧工艺应该把温度控制在400℃～600℃时即节省能源产品质量还好。当温度高于900℃时晶体致密化分散度小1300℃时只有3m2/g，在常温下水化95%的氧化镁需要75d。从格拉森晶格常数看出在400℃的时候MgO达到0.425nm, Mg(OH)达到0.424nm此时产品活性。也就是说400℃～600℃的轻烧温度为温度，是轻烧粉说法的来源。煅烧时间愈长，晶体结构就愈致密，难以水化。
五、配合比的几种要素：
（一）．调合剂水溶液的比重（相对密度）
轻质镁氧混凝土配制时水溶液比重为1.35～1.50。
轻质墙板混凝土配制时水溶液比重为1.50～1.60。
轻质地板、隔热板、天棚混凝土配制时水溶液比重为1.80。
防火、防水镁氧装饰涂料配制时水溶液比重为1.9～2.0。
（二）轻质填料占氧化镁的重量比（%）
现浇轻质混凝土——35。
墙体板材 —— 25。
构件 —— 50。
涂料 —— 10。
（三)．水溶液掺量占氧化镁的重量（倍）为1.60～2.0。
（四）．氧化镁，氯化镁，水的相配比为：5～5.6 : 1～1.2 : 8～11。
轻质填料,氯化镁的相配比为 : 1～1.3 : 3～3.9。
硫酸镁
以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、解或中和而得。与制后含镁母液按比例混合，冷却结晶分离得粗硫酸镁
1、Mg+H2SO4=H2↑+MgSO4
2、 MgO+H2SO4=H2O+MgSO4
3、 Mg（OH）2+O+MgSO4
5 、2
6 、Mg+FeSO4=Fe+MgSO4
7、 Mg+CuSO4=Cu+MgSO4[1]
硫氧镁改性剂建议添加量为轻烧粉重量的1%，具体用量可根据轻烧粉活性等因素进行微调。
使用方法（以硫氧镁门芯板为例）
1、称量GX-7#发泡剂，然后加入80～100倍清水稀释，配成发泡液，气温较低时适当降低清水用量；
2、依次将硫酸镁溶液、硫氧镁改性剂、轻烧粉加入到搅拌机中，配备硫氧镁水泥料浆； 3、启动发泡机，将发泡液通过发泡机发成泡沫； 4、将泡沫按照既定用量加入到搅拌机中混合均匀； 5、将配制好的发泡料浆送入成型机或模具成型。
储存及运输
硫氧镁改性剂适宜在10～30℃的阴凉避光环境中密闭储存，保质期1年。硫氧镁改性剂为非危险品，可按一般物品运输。一旦接触皮肤或溅入眼中，请及时用大量清水冲洗；如果误食，请立即就医检查。
以上信息由专业从事硫酸镁报价的钰祥林化工于2025/3/9 13:11:51发布
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