先将矿体划分为盘区，尾沙胶结充填站，盘区内划分矿段，以矿段为回采单元。
实施矿环境再造。在矿段中的顶柱部位，尾沙浆充填站，用传统的下向分层胶结充填法的回采L岂分别回采1-2个分层，然后用高标号的混凝土充填形成人工顶柱;在底柱部位，用浅孔落矿法回采一定高度后，用混凝土浇筑具有出矿系统的人工底柱。由于上、F盘围岩不稳固，要沿矿体走向形成切割槽，并胶结充填，构成人工问柱(或通过注浆等方式形成稳固的矿石间柱)。在回矿段的周围终形成一个相对稳固的受限空间.即完成“矿环境再造”。
全尾砂充填的特点。国内的尾砂充填均用沉砂，经常出现沉砂量不足，溢流尾砂不能筑坝，需采石筑坝，费用较高，细粒级溢流尾砂对环境污染。采用全尾砂充填可以避免和改善上述问题。红透山铜矿曾利用全尾砂充填采空区，采空区充填站，取得良好的效果。全尾砂充填的难度在于细粒级尾砂的沉降与脱水，理想条件是在地面制成高浓度的均质流输送井下，而不在井下脱水。目前主要是用于采空区的嗣后充填。
基于膏体充填技术，利用泵送设备膏体通过管道输送到井下，及时对采空区实施充填，形成以膏体充填体为主的覆岩支撑体系，能够有效地控制地表因开采出现的沉陷在允许值范围内，保护地面建筑物不受破坏，提高煤炭资源采出率，改善煤矿安全生产条件，解决“三下”煤炭资源开采问题，保护矿区生态环境，并使煤矿固体废弃物得以资源化。备注：三下：水体下、建筑下、路桥下。
充填系统主要适用于井下采空区、废弃巷道的充填，解放建筑物下压煤，也适用于其他需要制浆的工况。
系列充填系统能够将超高水材料A、B、AA、BB粉料、水进行全自动配比、称量、搅拌制浆制备出A、B两种浆液。将两种浆液通过泵输送或通过自流的恒流量控制系统进行混合，形成的浆体即可在一定时间内胶结、凝聚，达到设计强度，实现采空区充填。
以上信息由专业从事充填站参数的潍坊兴盛机械于2025/4/29 15:53:01发布
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