全尾砂充填的特点。国内的尾砂充填均用沉砂，经常出现沉砂量不足，溢流尾砂不能筑坝，需采石筑坝，费用较高，细粒级溢流尾砂对环境污染。采用全尾砂充填可以避免和改善上述问题。红透山铜矿曾利用全尾砂充填采空区，采空区充填站，取得良好的效果。全尾砂充填的难度在于细粒级尾砂的沉降与脱水，理想条件是在地面制成高浓度的均质流输送井下，而不在井下脱水。目前主要是用于采空区的嗣后充填。
施工质量检测方法按照施工质量检测内容和标准，现在常用的主要有钻探取芯和物探为主。
钻探钻探取芯是采空区治理工程质量监测工作中的主要技术和方法。通过钻孔取芯，可根据钻探取芯率和提取的岩芯的破碎程度，判断浆液石体与围岩的胶结程度。同时，根据钻探过程中冷却液的损失量，可判断浆液对破碎岩层充填和胶结后的完整程度，并采取一定量的浆液岩石石体进行室内抗压强度试验，检测其强度是否达到质量要求标准值。
通过钻孔可进行孔内波速测试和压水试验，为物探检测和压水试验提供工作平台。钻探检测一般是在地表物探检测后进行的，钻孔数量可按治理工程注浆孔数的2%～3%确定（但少不应小于2个钻孔），检测孔的位置原则上适宜布设在治理公路中线附近物探确定的区域内，也可由业主会同监理工程师根据注浆施工判断的区域。钻探中岩芯的采取率应大于80%，同时做好钻探记录，详细描述岩层变化情况，煤矿充填站，特别注意采取浆液石体，并对其外观、形状、硬度、颜色、空隙等方面进行认真描述，对石体试验在标准养护后72小时后 内实验室进行完内试块无侧限抗压强度测试。
膏体经管路泵送到煤矿井下待充填区域后，由于胶结材料的作用可以在短时间内就能够凝结固化到能够自稳并达到脱模条件、达到预定的支护强度，特殊情况下，即使充填体局部达到强度极限破坏后，整个充填体仍具有较高的承载性能。
膏体充填形成大体积固化体，有利于控制充填材料中物质的溶出与迁移，不会对地下水资源造成影响。采空区采用膏体全部充填后，顶底板岩层不会出现结构性破坏，不改变顶底板地下水系结构，也有利于控制和限制充填材料中物质的迁移和影响。
以上信息由专业从事矿井充填站质量的潍坊兴盛机械于2025/3/24 17:22:47发布
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