带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便,处理能力大、滤饼含水率低,效果好。它与同类型设备相比,具有以下特点:
1、一重力脱水段为倾斜式,使污泥距地面高达1700mm,使污泥在重力脱水段高度增加,提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长,一与二重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。
带式压滤机的优势是什么?
1、原理简单,部件统一,易于管理,维修方便
2、运转平稳,噪音低,化学药剂用量少
3、主机所有包胶辊密封包胶,防腐彻底
4、污泥处理量高
5、采用多种防腐手段防腐,使用寿命长
6、重脱水区超长设计,脱水率高,泥饼含固率高
带式压滤机中滤板损坏的具体修复方法如下:
1、清理带式压滤机的沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理。
2、黑白两种修补剂按1:1的比例调配好。
3、把调配好的修补剂涂在带式压滤机的沟槽上,涂满稍高。
4、迅速套好滤布,将带式压滤机的滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽。一般情况下,带式压滤机带速越低,含固量就越高,泥饼越厚,越容易从滤布分离;反过来说,带式压滤机的带速越高,含固量就越低,泥饼就越薄,越不容易剥离。因此,从泥饼的质量看,带速越低就越好,但带速的高低又直接影响到脱水机的处理能力,带速低处理能力也就降低了。
带式压滤机在使用的过程中,需要对其零部件进行不断的保养,从而延长带式压滤机的使用寿命。
一、气缸:气缸常见的就是堵死,这个一般是由于使用的不当,要求现场要经常的给空压机放水,还有在进气口那有个过滤的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然进了气缸就麻烦了。
二、正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。
三、检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
四、滤带:常见的问题就是扯破或者堵塞 滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题,滤布跑偏了还正常的转机器,那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞,就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水,二是要保证足够的冲洗水压,在机器停了之后再冲洗5-10分钟。
五、轴承:由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大,所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度,一般情况下3-5mm的泥饼厚度是好的结果,不要太厚,很伤轴承的。
带式压滤机的工作原理:
首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。
以上信息由专业从事带式压滤机销售的潍坊兴盛机械于2024/6/30 8:41:20发布
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