外漏产生原因 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或板式换热器夹紧螺栓松动。内部两端有两个分水装置,它能使自来水缓慢地注入换热器筒体,冷热水均匀分开,同时又把热水推出筒体,使之达到使用效果。 ②部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。 ③板片发生变形,组装错位引起跑垫。 ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 外漏处理方法 ①在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N.为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。 ②在外漏部位上做好标记,然后板式换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。
影响管壳式换热器腐蚀的主要因素有:(1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;(2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀;(3)温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;(4)ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大;(5)流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。
板式换热器的实用性如何:
1、板式换热器具有很强的热交换能力(其传热系数是常规换热器的数倍,单位体积换热面积很大),并且体积小巧、重量轻。冶金炉安装换热器传热表面的积垢,是由燃料带出物、灰分尤其是工艺带出物所致,工艺带出物是指由炉气从炉内带出的炉料、炉渣、氧化铁皮以及耐火砌体的粉尘,在冶炼炉出炉的炉气中还含有熔融金属、炉渣、金属蒸汽和氧化物。因此,一直受到科研人员和用户的青睐。但是,板式换热器的耐压性能不好,密封性能差,制约了板式换热器在工程中的应用。以前,板式换热器主要使用于较清洁的工作介质,工作压力不太高,对泄漏要求不太苛刻,泄漏后不会对环境及工作介质之间产生较大影响的设备上,如应用在民用的热水交系统和蒸汽热水交换系统上。
2、现在使用板式换热器的使用方向上制冷设备采用板式换热器,主要是一些小型设备,以进口钎焊板式换热器为主。至于在大型冷水机组的冷凝器和蒸发器上采用单独的板式换热器,理论上是可行的,但还没有看到相关的报道。
以上信息由专业从事冷凝器报价的义德碳化硅换热器于2024/12/24 15:25:42发布
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