换热器的焊缝断裂是微观的。入口端的裂缝主要表现为脆性开裂。裂缝在齿板的处开始。总投资额占化工总投资的70%以上,占炼油行业总投资的30%和40%。裂缝沿着水晶裂开。主要形态特征是沿晶体的裂解二次裂纹和应力腐蚀开裂。换热器压板和束之间存在温差。如果温差达到100e,则换热器压板上产生的温差应力大于304材料的标准屈服强度。另外,换热器原始结构管板的厚度为60mm,管板的外边缘受到壳体直径的限制。
在换热器入口端的齿板焊缝是脆性断裂。主要形态特征是沿着应力腐蚀开裂的二次裂缝。换热器齿板末端的焊缝开裂主要表现为韧性断裂。换热器出口端的焊缝承受较大的焊接残余应力和热应力。由于氯离子的高质量分数和介质中的高温,发生氯化物应力腐蚀开裂。
套管换热器的制造要求
1、套管换热器中低压及高压钢管的材质、焊接工艺应符合相关标准规范的要求。
2、套管换热器高压钢管在制造前应进行表面探伤检查,不得有裂纹和分层缺陷存在。
3、套管换热器中低压钢管内外表面如有裂纹、折叠、结疤、离层等缺陷时,允许用机械方法清除,但不得补焊。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。深度为超过壁厚负偏差的其他缺陷,如麻点、磕碰、划痕和冷拔管深度小于0.2mm、热轧度深度小于0.3mm的直道允许存在。但如遇到高压流体或易聚合流体,则不管它的污垢特性如何,都将它们放在管侧。
空冷式换热器翅片管外表面长时间使用后聚集了灰垢,特别是湿式空冷式换热器翅片表面容易生长绿藻。这些污垢、灰尘、绿藻等传热效率极低,只有碳钢的几十分之一。同时,还容易产生垢下腐蚀,加大腐蚀速率。因此,根据空冷式换热器的结垢、腐蚀情况,在运行一定时间后及时进行化学除垢清洗,既可以提高换热效率,又能达到延长设备使用寿命的目的。它具有高热交换效率、小热损失、小巧轻便、小尺寸、易于安装和清洁、宽应用、使用寿命长。
以上信息由专业从事耐腐蚀列管换热器供应的义德碳化硅换热器于2024/7/4 9:00:21发布
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