在使用换热器时，对电阻有一定的要求。通常，流动通道中介质的平均流速优选为0.3至0.6m / s，并且电阻不大于100kPa。为了确保实现这一要求，有必要采取某些措施。
1、使用热混合板：换热器热混合板的板两侧具有相同的波纹几何形状。根据人字形波纹的角度将板分为硬板（H）和软板（L）。该角度通常约为120度大于90。
2、不对称换热器：对称换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成，形成换热器，其具有与冷热流道相同的横截面积。
3、采用多工艺组合：当冷热介质流量大时，可采用多流组合布置，小流量侧采用更多流量，增加流量，获得更高的传热系数。
4、换热器旁通管：当冷热介质的流量较大时，可以在大流量侧的换热器的入口和出口处设置旁通管，以减少流入板的流量换热器并降低阻力。
1) 冲冼:酸洗前，先对热交换器进行开式冲刷，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能进步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。
2) 将清洗液倒人清洗设备，然后再注人热交换器中。
3) 酸洗:将注满酸溶液的热交换器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4 h，其间每隔0.5 h进行正反替换清洗。酸洗完毕后，若酸液pH值大于2,酸液可重复运用，不然，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4) 碱洗:酸洗完毕后，用NaOH,N a3P04，软化水按必定的份额制造好，运用动态循环的方法对化水按必定的份额制造好，运用动态循环的方法对热交换器进行碱洗，到达酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀。
换热器清洗在工业出产进程中具有十分重要的方位，许多出产工艺进程的进行和产品的出产都和介质的冷却和加热效果密切相关，因而，确保换热器的ｚｕｉ大冷却(加热)功率有着十分重要的安全经济含义。3、必要时在封头或接管上开小孔，用内窥镜检查板束端部的隔板、导流片、封头接管内部及积液槽的腐蚀、冲刷等情况。其结垢的的增多可将换热器堵死，危害很大，检修期间的一项重要作业就是清洗尘垢。不同的出产设备，换热器的结垢不同，首要的尘垢为水垢、黏泥、结焦、腐蚀产品。
螺纹锁紧环换热器的密封性能可靠，压紧螺栓直径较小。在高温高压环境下，内压产生的轴向力终由管箱体上的大螺纹来承受。另外，换热器原始结构管板的厚度为60mm，管板的外边缘受到壳体直径的限制。拧紧压紧螺栓仅仅为了保证换热器垫片有足够的密封比压。此外，压紧螺栓的压力又通过内外压环和隔板均匀地压在换热器垫片上，因此用直径较小的螺栓即可得到很大的密封比压，从而获得理想的密封效果。对于H-H型结构来说，因为其壳程密封是按压差来设计的，故用直径更小的螺栓就能通过隔板箱和管板均匀地压在换热器垫片上，从而避免管程和壳程间的串漏。此外，在操作时即使发生泄漏，也不必停车，只需上紧内圈螺栓即可。
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