尾矿干排工艺、尾矿干排工艺设备、尾矿干排方案分析尾矿干排工艺：将尾矿浆预先浓缩脱水，然后排入尾矿库贮存。常见的尾矿干排工艺：浓缩-过滤工艺、两级浓缩-过滤工艺、分级-浓缩-过滤工艺。实际生产中选择何种工艺据实际工况、实际生产规模、具体经济效益分析进行方案论证而定。
尾矿干排工艺流程说明
尾矿浆料通过缓冲池由渣浆泵输送到浓缩分级旋流器进行浓缩和分级（旋流器进口压力 1.5-2.0kg/cm2），浓度高且含有大部分粗颗粒的底流料浆过滤特性明显改善，极易过滤脱水，产量占总过滤量60-80%左右。底流矿浆自流到真空带式过滤机或高频筛进行主过滤；浓度低且含有-200 目细颗粒的溢流料浆进入浓缩机浓缩，浓缩机底流采用厢式压滤机进行过滤，带式真空过滤机滤液（高频筛筛下水）和厢式压滤机滤布清洗水返回浓缩池，浓缩池溢流和压滤机滤液作为循环水再次利用。
尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。
常见的尾矿干排设备维护措施
1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。
2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。
3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。
4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。
5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。
尾矿干排工艺可大致分为2类，即尾矿的尾矿浓缩过滤后干排和膏体排放。
尾矿浓缩过滤后干排是包括浓密机和各种过滤机或压滤机组成的工艺。
膏体排放实际上就是一种半干法排放和堆存，是今年来发展起来的一种新的尾矿处理工艺。
尾矿浓缩过滤后干排是包括浓密机和各种过滤机或压滤机组成的工艺。
尾矿干排设备简介：
旋流器和振动脱水筛的组合 尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入高频振动脱水筛脱水，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排设备干堆的目的。这种方式效果好，投资少，效率快，是目前市场上经济实用的方式。
尾矿干排脱水筛组成结构：
1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有强度和刚度，是筛机的主要组成部分。
2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。
3、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。
4、振动电机(使用与维修方法详见振动电机使用说明书)。
5、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉拧紧，特别是新筛机试用前三天、反复紧固，以免松动造成事故。
6、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的重量，安装时，弹簧垂直与地面。
7、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。
以上信息由专业从事尾矿干排销售的潍坊兴盛机械于2025/3/11 13:54:57发布
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