调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。
调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀等。
分类：
1.气动薄膜调节阀
2.气缸式调节阀
3.三通调节阀
4.角形调节阀
5.衬氟调节阀
6.自力式调节阀
发展历程：
20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。
40年代：出现定位设备，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。油长输管道主要是将油田或者码头的油输送至炼化企业，为炼化企业提供炼油原材料。
70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。
80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。3定位工具的装置定位工具的装置有一个重要准则即是，定位工具、阀杆、反应杆三有些要构成闭环负反应。
动单座调节阀特点
电动单座调节阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性正确、拆装方便等优点。
适用场景:
电动单座调节阀广泛应用于正确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。电动单座调节阀特别适用于允许压差小，而允许泄漏量也较小压差不大的工作场合。
单座调节阀结构特点和应用范围
CV3000-HTS单座调节阀阀芯采用上导向结构，阀结构紧凑，有呈S流线型的通道，使其压降损失小，流量大，可调范围广，流量特性精度高，符合IEC534-1-1976标准。调节阀的泄漏量符合ANSIB16.104标准。调节阀配用多弹簧薄膜执行机构，其结构紧凑，输出力大。50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
压力控制系统们：为长输管道的一个重要的单体，在保证管道的安全、平稳、连续地为厂游用户供油／气，维持系统下游压力在[艺所需的范围之内，确保系统下游压力不超过允许的压力，保护下游管道、工艺设备的安全方圆起着至关里要的作用。
压力控制系统通常由工作调原阅、监控调压阀、安全切断阀构成。调压阀作为压力控制系统的主要执行器更是重中之重，所以在自控系统的设计中，调节阀的选型变得极为重要。调节阀的组成与分类 调节阎又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果核其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动二种，即以压缩空气为动力源的气动词节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，技其功能和特性分，还有电磁闽、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。其他情况需根据介质很大流量和阀门压降计算流通能力Kv值来确定阀门口径。调节阀的户：品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。
一·般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。调节阎类型的选择 调节阀阀体种类很多，常用的有直通学座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。为了获得高温流量调节阀在实际工作条件下的流量调节特性及温度特性，运用流固耦合的方法分析了阀整体热应力和热应变特性，对比了45#钢和GH783合金为材料的高温阀热力学特性，为高温阀材料选择提供了理论依据。
以上信息由专业从事调节阀生产厂家的北特阀门于2025/4/30 15:53:16发布
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