锅炉空气预热器的堵塞问题分析
煤粉燃烧时,大部分硫燃烧产生,在烟气中的富余氧气和煤灰中的氧化亚铁的催化作用下生产。在烟温低于一定温度的情况下,由于与烟气中的水分容易结合成硫酸蒸汽,引起换热板片发生低温腐蚀。而且在低温腐蚀下,硫酸成液态与烟气中的灰尘颗粒结为一体,堵塞空预器通道。
在147-220℃中呈现出高粘性、液态状,容易凝结在板片上,烟气中的颗粒遇到发生黏附,从而导致板片间发生堵塞,降低换热效率。
空气预热器压差高原因,生产厂家告诉你
后果:差压增加给锅炉运行带来较大不良影响。造成空预器堵塞严重后,漏风量就增加,两排排烟温度偏差明显增加,锅炉排烟损失增加。同时送引风机、一次风机电流均有所增加。风机电耗明显增加,甚至导致风机失速等严重问题。
已经安装烟气余热回收换热器的企业可以从以上几点进行改进,如不行则需要空预器厂家来协助改造。一般管式预热器需要全部更换,现在出现的板式空预器,模块化设计、换热,易产生湍流效果,局部更换堵塞模块,成本低,是我们空气预热器生产厂家推荐使用的换热器型号。
电厂空预器器的作用
SCR脱硝系统采用低温催化剂(催化剂的作用是很好的降低系统的能量损耗,优化工程节能减排属性。),由于湿式湿法塔系统的GGH1出口烟气温度仍较低约120℃,低温催化剂的设计运行温度一般在170℃以上。因此SCR系统设置两个串接的空气预热器(即GGH2和SGH,以下简称空预器),使烟气温度达到要求。
湿法塔系统GGH1出口烟气通过空气预热器和SCR反应器出来的热烟气进行热交换,烟气升温。
然后烟气通过SGH利用汽包内的饱和蒸汽进一步加热到所需反应温度,在催化剂进行反应后烟气通过空气预热器流至烟囱。
锅炉空气预热器特点
1、该空预器压降低、无死区,换热效率不用说比管式有了较大提高;
2、此外,钢材耗量低,可以替代不锈钢板百分之三十到五十以上,不存在真空度下降、爆管等失效问题;
即使出现两侧介质窜漏,对整个装置影响较小;
3、由于板片表面接近于镜面,层间不易积灰;
4、加之高温玻璃制品耐腐蚀、抗扰动性较好;
5、现场的维护工作量低,使用寿命大大延长;
6、工业锅炉烟气量大于空气量,烟气温度大于空气温度。玻璃板式空预器可根据不同量的烟气,调节空气侧板间距,改变两侧的传热系数,使总传热系数达到优化值。
在这方面板式比管式更灵活得多。
板间距可以任意确定,而且板间距相对较小,获得较高的传热效果。
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