锅炉空气预热器的堵塞问题分析
煤粉燃烧时，大部分硫燃烧产生，在烟气中的富余氧气和煤灰中的氧化亚铁的催化作用下生产。在烟温低于一定温度的情况下，由于与烟气中的水分容易结合成硫酸蒸汽，引起换热板片发生低温腐蚀。而且在低温腐蚀下，硫酸成液态与烟气中的灰尘颗粒结为一体，堵塞空预器通道。
在147-220℃中呈现出高粘性、液态状，容易凝结在板片上，烟气中的颗粒遇到发生黏附，从而导致板片间发生堵塞，降低换热效率。
空气预热器压差高原因，生产厂家告诉你
后果：差压增加给锅炉运行带来较大不良影响。造成空预器堵塞严重后，漏风量就增加，两排排烟温度偏差明显增加，锅炉排烟损失增加。同时送引风机、一次风机电流均有所增加。风机电耗明显增加，甚至导致风机失速等严重问题。
已经安装烟气余热回收换热器的企业可以从以上几点进行改进，如不行则需要空预器厂家来协助改造。一般管式预热器需要全部更换，现在出现的板式空预器，模块化设计、换热，易产生湍流效果，局部更换堵塞模块，成本低，是我们空气预热器生产厂家推荐使用的换热器型号。
电厂空预器器的作用
SCR脱硝系统采用低温催化剂（催化剂的作用是很好的降低系统的能量损耗，优化工程节能减排属性。），由于湿式湿法塔系统的GGH1出口烟气温度仍较低约120℃，低温催化剂的设计运行温度一般在170℃以上。因此SCR系统设置两个串接的空气预热器（即GGH2和SGH，以下简称空预器），使烟气温度达到要求。
湿法塔系统GGH1出口烟气通过空气预热器和SCR反应器出来的热烟气进行热交换，烟气升温。
然后烟气通过SGH利用汽包内的饱和蒸汽进一步加热到所需反应温度，在催化剂进行反应后烟气通过空气预热器流至烟囱。
锅炉空气预热器特点
1、该空预器压降低、无死区，换热效率不用说比管式有了较大提高；
2、此外，钢材耗量低，可以替代不锈钢板百分之三十到五十以上，不存在真空度下降、爆管等失效问题；
即使出现两侧介质窜漏，对整个装置影响较小；
3、由于板片表面接近于镜面，层间不易积灰；
4、加之高温玻璃制品耐腐蚀、抗扰动性较好；
5、现场的维护工作量低，使用寿命大大延长；
6、工业锅炉烟气量大于空气量，烟气温度大于空气温度。玻璃板式空预器可根据不同量的烟气，调节空气侧板间距，改变两侧的传热系数，使总传热系数达到优化值。
在这方面板式比管式更灵活得多。
板间距可以任意确定，而且板间距相对较小，获得较高的传热效果。
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