塑解剂按作用的机理分类
(1)接受型塑解剂
主要有苯liu酚、五氯硫酚等，它们是低温塑解剂。在低温塑炼时，能使断链的橡胶分子自由基稳定而生成较短的分子。这些化合物本身就是一种自由基接受体，能与自由基进行反应，使自由基产生链中止。
(2)引发性塑解剂
主要有过氧化苯甲酰、偶氮二异丁qing等，属高温塑解剂。其作用主要是高温时会分解极不稳定的自由基，促使橡胶分子生成自由基，进而引发橡胶分子链产生氧化链反应过程，导致橡胶分子链断裂。塑解剂为金属有机络合物与有机酸锌皂的复合物,其外观为墨绿se片状或粒状固体,具有明显降低胶料门尼粘度,提高炭黑和配合剂分散性,改善胶料性能,降低能耗,提高生产效率,使用方便,可直接用于塑炼和混炼工艺的特点。由于橡胶自由基的存在，其在空气中会按自动氧化链反应过程进一步反应，直至后分解为相对分子质量小的化合物。
(3)混合型塑解剂
混合型塑解剂又称链转移型塑解剂。主要有促进剂M、促进剂DM 和2，2-二苯甲酰胺二苯ji二硫化物等。这类塑解剂既能在低温塑炼时起自由基接收剂作用，又能在高温塑炼时分解出自由基，引发橡胶分子的氧化链反应。
塑解剂ＳＪ-１０３系一种硫酚类的化学塑解剂，适用于天然橡胶、合成橡胶的塑炼。使用这种塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，可缩短塑炼时间三分之一左右，节约能源以及提高劳动生产效率。本品是一种较理想的gao效节能橡胶加工助剂。产品作用与性能同国外塑解剂雷那西一７（Ｒｅｎａｃｉｔ－ＶII）相当，并得到英国邓禄普公司和意大利皮列里公司质量检测认可。③直接混炼制备一段炭黑母炼胶时，在混炼初期加入，一定要加在硫化和炭黑之前加入。我公司技术人员依托科研机构，采用环境友好的乙醇溶剂生产工艺，比传统的溶剂法技术更先进，产品纯度高，使用效果更加稳定gao效。
塑解剂使用方法
直接在生胶塑炼时加入，对天然胶推荐用料为0.2～0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大，一般用量为佳0.5～1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。
塑解剂添加方法：
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂M和促进剂DM同时加入。
本品适宜在较高和较低的温度塑炼，开炼机mi炼机上均可使用，低温塑炼的温度为5０－８０℃，高温塑炼温度为１３０－１６０℃，塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。
本品无毒，部分熔融，几乎不溶于水和多数有机溶ji。在室温、干燥、防潮、避光条件下，密封储存10个月对产品性能无影响。
塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。Renacit7是德国拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解剂(PCTP),过去的几十年中在橡胶工业中普遍应用。目前，国内外生产的塑解剂品种很多，大都属于芳香族的硫酚衍生物，作用可靠，但都有臭味或有轻微毒性，新开发的二硫化物类如辟通，则价格高昂，广泛使用受到限制。由于五氯硫酚在生产过程中的副产品对环境和健康有极大的危害,欧、美、日等发达国家和地区自20世纪90年代起已经停止生产和使用五氯硫酚塑解剂。
以上信息由专业从事塑解剂品牌的隆泰新材料于2025/5/4 15:43:30发布
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