塑解剂 AT-S 是一代新型的gao效橡胶塑解剂，在橡胶塑炼过程中，通过与氧形成松散的络合结构，起到促进橡胶塑解的作用，可以显 著提高生胶的塑解速度、降低塑炼能耗、缩短塑炼时间、极大地提高了塑炼效率。
可用于天然橡胶（ NR ）、丁ding橡胶（ NBR ）和丁基橡胶（ IIR ） 等合成橡胶的塑炼。
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塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。物理塑解剂包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不饱和脂肪酸锌盐、酯类、蜡类；化学塑解剂包括五氯硫酚类、芳基二硫化物类、有机磺酸盐类。
根据使用的温度范围分类
根据塑解剂使用的温度不同，可分为低温塑解剂，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚锌盐和2-苯甲酰胺基硫酚锌盐等，适用于开炼机塑炼；高温塑解剂，如二jia苯ji二硫化物、2，2'-二苯甲酰胺基二苯ji二硫化物等，适用于密炼机塑炼；公司自创建以来，密切关注国内外橡胶助剂行业动态，以推动环保、高科技型橡胶助剂为己任，“环保、创新、共赢”的企业理念已成为公司发展的基石。混合型塑解剂，如促进剂M、DM 等，在低温下和高温下均有效，既适用于开炼机又适用于密炼机。
塑解剂根据使用的温度范围分类
根据塑解剂使用的温度不同，可分为低温塑解剂，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚锌盐和2-苯甲酰胺基硫酚锌盐等，适用于开炼机塑炼；高温塑解剂，如二jia苯ji二硫化物、2，2'-二苯jia酰胺基二苯ji二硫化物等。
塑解剂适宜在较高和较低的温度塑炼，开炼机，mi炼机上均可使用，低温塑炼的温度为50-80，高温塑炼温度为130-160，塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。
塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，环保化学塑解剂a-86，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂技术标准
1， 外观： 灰白色或者灰绿色均匀粉末
2， 加热减量 % ≤2.5
3， 分解温度 ℃ ≥300
4， 100目筛余物 % ≤0.5
塑解剂效果
在橡胶生产加工过程中，首先要把生胶进行塑炼，使橡胶弹性转变具有一定的可塑度（具有一定的门尼粘度），便于配合混合混炼加工成型，生胶的塑炼加工成型。生胶的塑炼方法很多，有单纯机械法和加入塑解剂的机械法。前者塑炼时间长，动力消耗大，生产设备磨损重，劳动强度大，生产效率低，塑炼效果差。投入本品后，生产效率、动力消耗、劳动强度、塑炼效果等都优于前者。2，环保化学塑解剂A-86批发，塑解剂R对混炼胶的硫化速度，制品的物理机械性能无影响。
以上信息由专业从事化学塑解剂R特点的隆泰新材料于2025/3/15 9:39:55发布
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