液压泵维修中常见欠速故障的原因
快速运动(快进)时速度不够快,不能能达到设计值和新设备的规定值。出现这种欠速的原因有以下几点:
1、液压泵的输出流量不够和输出压力提不高:
2、溢流阀因弹簧长久变形或错装成弱弹簧、主阀芯阻尼孔被局部堵塞、主阀芯卡死在小开口的位置,造成液压泵输出的压力油部分溢回油箱,通入系统给执行元件的有效流量便大为减少,使快速运动的速度不够。
3、系统的内、外泄漏严重:快进时一般工作压力低,但比回油油路压力要高许多。当液压缸的活塞密封破损时,液压缸两腔因窜腔而内泄漏大(存在压差),使液压缸的快速运动速度不够,其他部位的内、外泄漏也会产生这种现象。
4、快进时阻力大,例如导轨润滑断油、导轨的镶条压板调得过紧、液压缸的安装精度和装配精度差等原因,造成快进时摩擦阻力增大。
液压马达转速过低和转矩小的故障原因以及排除方法
液压泵输出油压不足
①液压泵效率太低——排除方法:检查并排除液压泵故障
②溢流阀调整压力过低或发生故障——排除方法:检查溢流阀故障,排除后重新调高压力
③油管阻力过大(管道过长或过细)——排除方法:更换孔径较大的管道或尽量减少长度
④油的勃度较小,内部泄漏较大——排除方法:检查内泄漏部位的密封情况,更换油液或密封
液压泵维修中不同形式的液压系统
按油液的循环方式,液压系统可分为闭式系统和开式系统
闭式系统:液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入系统,故传动较平稳。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现,避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏,通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于单杆双作用油缸大小腔流量不等,在工作过程中会使功率利用下降,所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。
开式系统:开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大,油泵自吸性能好。
液压泵维修之液压泵轴封漏油的故障原因与排除办法
1、密封件唇口装反——排除方法:拆下重新安装,拆装时不要损坏唇部。若有变形或损伤应更换
2、骨架弹簧脱落
①轴的倒角不适当,密封唇口翻开,使弹簧脱落——排除方法:按加工图样要求重新加工
②装轴时不小L,使弹簧脱落——排除方法:重新安装
3、密封唇部粘有异物——排除方法:取下清洗,重新装配
4、密封唇口通过花键轴时被拉伤——排除方法:更换后重新安装
以上信息由专业从事液压泵维修价格的星成液压设备于2025/1/8 19:19:35发布
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