液压系统行业的科学研究以及工业生产的速度发展，对液压试验台的提出了新的要求和测试技术，现在越来越多的客户也同样存在着这方面的需求，液压系统哪里出了问题，以及维修以后是否达标，都需要液压试验台的帮助。液压试验台的出现让液压系统的维修更职业性，也更加方便。现代社会什么都需要用数据和结果说话，所以液压试验台的出现，更好的解决了这一问题。
液压油缸试验台性能强，深受使用厂家的喜爱。那液压油缸试验台的维护要求是什么呢？
1.条件允许时，应定期检查工作液的污染。 向油箱内注入10%以上的新油，即应更换为冲油板，启动油源，清洗24小时以上，然后更换或清洗滤油器，然后拆下洗油板，更换为伺服阀。 一般情况下，长期连续使用通过过滤器的液压油往往比较干净.. 因此在系统无泄漏的情况下应减少不必要的加油次数，避免系统再次污染..
2. 换油时，新油注入前应清洗油箱，更换冲洗板，新油通过5ー10m 滤油器注入油箱。 启动油源，冲洗24小时以上，然后更换或清洗过滤器，完成管道、油箱再次清洗。
液压试验台由装卸系统、调压系统、油压系统、乳化液系统、计算机测控系统组成。装卸系统可以对三用阀进行自动装卸；调压系统可以在计算机的控制下对三用阀压力进行自动调节；油压系统驱动增压缸将乳化液增压到三用阀试验所需压力；乳化液系统根据不同的试验步骤给三用阀充液、卸压或对三用阀进行保压；计算机测控系统将传感器采集到的压力数据进行处理和分析后，再根据程序控制各运动机构动作，实现自动控制三用阀试验的目的。
多功能液压实验台用来模拟液压系统及液压元件在工作中发生的常见故障,并对其运行的状态信息、故障征兆进行检测。具体功能为: ①液压泵故障模拟与检测; ②液压缸故障模拟与检测; ③溢流阀和电磁阀检测; ④液压元件、系统故障加速。
多功能液压实验台特点
多功能液压实验台工作高压力24 MPa,系统大流量为91 L /min,能够完全模拟工程机械、装备液压系统、元件(尤其是液压泵和液压缸)故障;采用背压方式产生液压缸工作负载,降低了成本;系统采用模块化设计,可扩展性强,系统维护简单。
以上信息由专业从事液压泵试验台厂家的星成液压设备于2024/12/27 13:59:27发布
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