应用范围:适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压的测试。用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。其广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。压力试验系统由加压系统和控制、显示系统组成。加压系统主要由液体增压泵等组成,主要完成系统的加压和保压工作,可确保长时间试验的加压及保压。控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力,控制卸压,及时显示压力,控制加压等工作。
设备特点
1、采用美国进口气动泵做压力源,试验压力高,高可达690MPa ,输出压力可以无级调节,升压速率可以自 由设定;2、采用多泵供压,输出流量更大,试验范围更广,可以满足从1~690MPa 范围内的试压要求;3、所有泵阀与管路均采用316不锈钢材质,为美国进口产品, 可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介 质;4、液压试验台采用计算机加单片机两级控制系统,整个试验过程均可在计算机上操作完成,计算机自动生成压力、时间曲线,并将各种数据存储,随时可打印出试验报告。也可以通过按钮开关手动控制试验过程;
液压系统发生故障的主要原因有哪些呢?
1、构成回路的元件本身产生的动作不良和系统回路的相互干涉,以及某元件单体异常动作而产生的。
2、在液压元件故障中,液压泵的故障率高,约占液压元件故障率的30%左右,所以要引起足够的重视。
3、由于工作介质选用不当和管理不善而造成的液压系统故障也非常多。在液压系统的全部故障中约有70%~80%是由液压油的污染物引起的,而在液压油引起的故障中约有90%是杂质造成的。杂质对液压系统十分有害,它能加剧元件磨损、泄漏增加、性能下降、寿命缩短,甚至导致元件损坏和系统失灵。
4、液压系统发生故障还有些是渐发的,如设备年久失修、零件磨损、腐蚀和疲劳及密封件老化等;
5、有些是突发性故障,如元件因异物突然卡死、动作失灵所引起的;也有些故障是综合因素所致,如元件规格选择、配置不合理等,因安装、调整及设定不当等;
6、也有些是因机械、电气以及外界因素影响而引起的。以上这些因素都给液压系统故障诊断增加了难度。
液压缸维修试验台:
液压油缸作为液压系统的执行元件之一,其性能的优劣不但直接决定了液压系统的可靠性,而且影响着设备的正常运行和维护,因此需要通过测试台检测其性能是否达到技术要求。试验中需要记录的数据较多,包括被测缸的供油压力ps2、测试点的压力p1 和p2、加载力F、被试缸的速度v及行程L 等,而这些数据目前都是通过试验台面板上的机械仪表和标尺获得,因此检测精度低,且整个试验过程由手工按预定操作步骤完成,实验过程颇显繁琐和重复,故对其进行技术改造已是势在必行。
以上信息由专业从事液压阀试验台厂家的星成液压设备于2024/4/24 13:33:58发布
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