液压泵试验台的结构组成:
1、变频调速电力驱动机
该试验台变频调速电力驱动机的转速控制在0rpm-5000rpm,可以根据实际转速需要自由调整。要满足不同转速的液压泵测试条件,确保完成不同转速下的指标。
2、控制阀门及配套装置
使用了比例控制技术,计算机智能化操控。
3、检测计量装置
自动检测,数据保存,数据分析,数据整理。
4、油箱冷却装置
使用散热装置,一般包括水冷却装置,可满足液压泵大功率运行的需要。
5、液压泵试验台功率
功率范围一般控制在0kw-8kw。
液压伺服试验台:
液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。电液压伺服试验台通过使用电液压伺服阀,将小功率的电信号转换为大功率的液压动力,从而实现了一些重型机械设备的伺服控制。
伺服油缸试验台是用于仿的真油缸在轧制过程中所受力载荷谱的加载装置,用以完成伺服油缸的动静态特性测试。在动态加载过程中,产生的多余力会严重影响到系统的加载精度。
多功能液压实验台组成
多功能液压实验台能模拟液压系统常见的各类故障,并可运用嵌入在其中的加速度、压力、流量、温度、液位、污染度、位移等多种传感器检测液压系统在正常或异常状态下的各种信息,可为液压系统、元件的故障机理分析、状态监测及故障诊断技术积累信息,提供数据。
多功能液压实验台组成
多功能液压实验台的原理如图1所示,部分元件结构如图2所示。实验台液压泵4由75 kW交流电动机驱动。溢流阀7 为安全阀, 8、11为二级调压阀,调节实验台高工作压力。电磁换向阀12、单向节流阀13、14,节流阀17、18、19、液压缸20、溢流阀23构成液
压缸故障模拟系统,流量计15、16、21,压力传感器31、33、34构成液压缸测试系统。电磁换向阀25和溢流阀28模拟溢流阀和电磁阀工作。
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