注塑成型机选择要点你知道吗?
(1)注塑速度:
射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,则应用较慢之射速。
另外,如成品厚度在5.0㎜以上,为避免气泡或凹陷,慢速射出会有帮助。
一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。
(2)注塑压力:
为了迅速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。
(3)保压:
从注塑切换为保压时,保压要尽量低,以免成型品发生残留压力。
而残留压力可用退火方式来去除或减轻,条件是将成型品加湿120至130℃处理,约三十分钟至一小时。
冷弯成型机是一种节材、节能的金属板料成形新工艺、新技术。使用这一工艺,不光可以生产出高质量的型钢产品,并且可以缩短产品开发的周期、进步生产功率,然后进步企业的市场竞争力。
一般冷弯成型工艺有:单张成型、成卷成型和接连成型、联合成型。
冷弯成型机有着各道次均匀受力的准则,可以延长轧辊使用寿命。在生产中应该设计受力均衡,加工准,装置调整便利。而冷弯机确保了原料的强度,进步了支护钢拱架的质量,极大地进步了工效,操作简略、明晰。两者比较,都具有杰出的作业性能。
冷弯就是把钢筋环绕直径为D的钢辊弯转α角而要求不发生裂纹。
冷弯性和伸长率同为钢筋塑性的标志,冷弯角α越大钢筋塑性越好,钢辊的直径D也可越小。
冷弯型钢(cold-formed steel)是指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的制品钢材。
冷弯成型机工作时,将所需冷弯成型机加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统, 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业。重锤模具下落时,导向柱落入导向槽中,使重锤模具不偏离原有路线,可顺利落入模具内衬板中,且不不与内衬板发生干涉摩擦。
冷弯工作结束时,关闭弯成型机传动系统 , 同时启动液压系统 , 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。
成型机该怎么维护保养?
大家都知道,成型机的构造比较复杂,对于如何保养成型机,我相信有很多朋友应该都不是很了解,接下来,我就告诉大家该如何保养成型机。
成型机保养分几个方面,1是电路的保养,我们在平常使用成型机的过程中要时刻注意电路板的清洁,要记得定时清理强弱电箱的灰尘,尽量让电箱保持干爽,以免受潮;第二是油路的保养,需要定时检查油路各部位有没有出现漏油现象,如有要及时处理,防止活塞杆刮伤和油质变质;第三是机械的维护,要定时检查机台传动部位有没有磨损,检查黄油嘴有没有堵死,注意黄油的量,补加黄油。而残留压力可用退火方式来去除或减轻,条件是将成型品加湿120至130℃处理,约三十分钟至一小时。
还有就是成型机的液压油需要一年更换一次,要清理油相的油泥,及时清理水冷却器,防止油温上上涨造成加速老化。
以上信息由专业从事汽车行车成型机的七星机械于2024/12/31 16:38:37发布
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