一体化预制泵站由井筒、格栅、水泵、管道、阀门、传感器、控制系统和通风系统等部件组成，全部在工厂预制完成，并组装好整体运送至现场吊装。施工现场只需进行泵坑开挖及现浇混凝土基础即可。施工周期短，施工方便，无需进行设备安装。一体化泵站可比传统泵站造价至少节省20%。
一体化泵站可采用远程控制，不需要配备现场值班人员，维护人员可随时通过手机短信或互联网了解泵站的运行参数，在网络上随时对泵站的运行参数进行修改，实现了真正的无人值守，大大减少了运行维护成本，也保证了泵站管理人员的安全。
一体化泵站相比传统泵站具有以下优点: 1) 因采用一体式、空间使用优化设计，故设备布置紧凑，其占地面和占用空间皆小。2) 施工周期短。预先按要求开挖基坑并浇筑保养好底基后，在井筒入场后2 d～3 d 即可试运行。减少了泵站现场施工时间。3) 因该类泵站集成度高，现场开挖量、混凝土浇筑量少，故泵站总成本比传统泵站可节约20%～30% 。4) 泵站所需常规设备由同一厂商整体成套供货，可充分保证各设备间、设备与筒体及筒体与基础间的匹配。5) 该类泵站将所有设备集成装配在一个筒体内，能够整体搬运，适用于一些需要变换地点、临时性或阶段性收集和输送污水、雨水的需要，可重复利用。6) 所有设备由同一厂商供货便于全自动化控制的实现。一体化泵站较传统泵站具有土建量小，施工周期短，占地小，自动化程度高，无人值守等优点。比较适合城镇污水处理厂中途提升泵站。
一体化预制泵站
施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。
控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。
一体化预制泵站的选型要求;
1.一体化预制泵站的规模和设计应根据短期和长期污水量来确定，预制泵站的筒体规格应根据流量来选择，筒体直径应能满足流量要求;
2.在分离式排水系统中，雨水泵房和污水泵房可以建在庭院的不同位置，也可以一起建在同一结构中，但污水提升泵、集水箱和管道应是独立的;
3.应该明确污水泵站是一次建成还是分期建成，以确定其标准和设施。污水经泵站提升后，进入河流，返回污水处理厂，选择污水泵站的位置;
4.一体化预制泵站的结构不允许有地下水渗入，应设置高出地下水位0.5m的防水措施。
5.当一体化预制泵站的集水箱与机房在同一建筑内时，集水箱与机房之间应采用防水隔墙隔开，不得有渗漏。该方法符合结构设计规范的要求;单独建造的集水箱与机房之间应保持一定的施工距离，以避免不均匀沉降，其中集水箱多为圆形，机房多为方形;
6、注意减少对周围环境的影响，结合当地条件，泵站与居住建筑等公共建筑保持一定的距离，泵站的庭院必须绿化，并应在其周围修建隔离带。
7.放置位置：主要取决于地下水文条件，土壤是否干燥，泵站是否需要滚针轴承。鉴于地下水过多，在设计和选择时，圆筒的高度不应太高。
以上信息由专业从事一体化污水提升泵站生产厂家的鲁沂机电科技于2025/4/9 22:51:52发布
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