一体化预制泵站由井筒、格栅、水泵、管道、阀门、传感器、控制系统和通风系统等部件组成，全部在工厂预制完成，并组装好整体运送至现场吊装。施工现场只需进行泵坑开挖及现浇混凝土基础即可。施工周期短，施工方便，无需进行设备安装。一体化泵站可比传统泵站造价至少节省20%。
一体化泵站可采用远程控制，不需要配备现场值班人员，维护人员可随时通过手机短信或互联网了解泵站的运行参数，在网络上随时对泵站的运行参数进行修改，实现了真正的无人值守，大大减少了运行维护成本，也保证了泵站管理人员的安全。
一体化预制泵站自控程度高，维护运行费用低
泵站可配置水泵控制器，显示水泵运行状况，内置移动通信模块，可直接向泵站管理人员发送运行故障信息，节省泵站运行的人工管理费用，实现人员的合理化配置。
施工简单，施工周期短
泵站作为一体化设备为成套供应，所有内部安装调试工作均在工厂内完成。到货之前，可先在场地进行开挖，泵站到场后，现场只需将泵站整体安装，极大地减少了土建施工周期和成本费用，降低业主的整体投资费用。
使用寿命长，长期运行成本低
泵站的筒体材质为无碱玻璃钢材质，内部配件选用304不锈钢及热镀锌碳钢等防腐材质，使用寿命可达50年以上。选用设备部件故障率低，潜污泵、格栅还配有安装导轨，检修方便。
一体化预制泵站
施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。
控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。
一体化预制泵站产品特点：
1.筒体整身计算机整体缠绕，一次成型，保证筒体强度刚度；
2.筒体底部预旋回槽结构设计，具有好的自动清洁功能，防止底部淤积，有效抑制有毒有害气体产生；
3.污水泵采用具有油液分离润滑系统、自动放气机构等多项以及防水、过热保护等多重防御系统的中日合资品牌潜污泵；
4.双液位控制系统
静压式液位计+浮球液位计主辅液位系统控制，双重检测、双重保护；
5.以智能网关为核心的实时远程监控系统，同时搭载南方智能远程监控平台，实现数据分时上传、断点续传、实时监控、远程调试；
6.四大安全保障措施
先进的机械结构设计+完善的通风除臭系统+智能有毒有害气体检测装置+完善的泵站施工及下井作业流程规范；
7.自动化控制系统各方面升级应用：传统DTU升级为以智能网关为核心的实时远程监控系统，整体运行模式架构调整，无线+有线双网络，确保网络安全；
以上信息由专业从事污水提升泵站价格的鲁沂机电科技于2025/3/9 15:27:09发布
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