(1)先将矿体划分为盘区，盘区内划分矿段，以矿段为回采单元。
(2)实施睬矿环境再造。在矿段中的顶柱部位，用传统的下向分层胶结充填法的回采L岂分别回采1-2个分层，然后用高标号的混凝土充填形成人工顶柱;在底柱部位，用浅孔落矿法回采一定高度后，用混凝土浇筑具有出矿系统的人工底柱。由于上、F盘围岩不稳固，要沿矿体走向形成切割槽，并胶结充填，构成人工问柱(或通过注浆等方式形成稳固的矿石间柱)。在回睬矿段的周围终形成一个相对稳固的受限空间.即完成“睬矿环境再造”。膏体凝结后强度高、无风化、无有毒物质释放，不污染地下水、不破坏耕地。
(3)在人1顶柱中预留一定规格的小井.作为回采过程巾的通风、人行井和充填采窄区的充填井，在人工顶柱下面参照深孔抵抗线尺寸，形成深孔凿岩巷道硐室。
(4)在下部的人工底柱中预留放矿口;在人工底柱的七部，用巷道式或局部浅孔落矿法形成大量落矿的补偿空间和自由面。
(5)在凿岩硐室中用深孔凿岩设备钻凿大抵抗线的下向大直径深孔，然后在阶段全高上实施球状药包下向崩矿;受限空间内节理裂隙比较发育的矿体，可以采用强制与诱导耦合的高教落矿方法进行回采，在一定条件下，甚至可以采用自然崩落。
(6)大量崩落的矿石通过放矿口由铲运机运出，实施强化出矿：出矿结束后，通过人工顶柱中的充填小井下放全尾砂充填料(或低标号的混凝土)。
本文在充填配比要求不同的情况下，通过对充填系统各参数的大量计算、找到了爆管事故原因，并提出了排除故障的具体方案。超高水材料充填系统的优化 ，超高水材料充填 系统改造 充填管路永煤公司城郊煤矿针对高水材料充填过程中存在的充填管路易堵塞、充填料在泵坑淤积、充填料利用率低、充填面与充填硐室沟通不畅等问题,根据实际应用情况,提出了充填管路的改造、通信系统的调整以及使用走向限包链网与挡浆胶带等措施,解决了充填过程中的技术难题,改进了充填工艺。应用表明,这些方法可以有效提高超高水材料充填系统的性能。(6)大量崩落的矿石通过放矿口由铲运机运出，实施强化出矿：出矿结束后，通过人工顶柱中的充填小井下放全尾砂充填料(或低标号的混凝土)。
充填站该类型产品主要属于矿山机械的应用领域，用矸石、尾矿矿粉、建筑废弃物等为目的干式充填工艺，废石干式充填法曾在煤矿、铁矿采空区矿井主要的CAI矿方法，有色金属地下开cai矿山中该方法应用比例高达54.8%。还有一种就是干式充填，是将将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其、生产能力大和劳动强度小，能满足“三强”（强采、强出、强充）CAI矿生产的需要。这两种方式都属于非胶结充填范围，这种方式缺点比较明显，充填体无自立能力，不能满足CAI矿工艺高回采率和低贫化率的结果。充填系统充填系统是由充填料制备及储存单元、充填料混合搅拌单元和输送单元组成。
矿井充填站的工作原理
尾砂经浓缩后送入为尾砂堆积场，经装载机推送到尾砂受料门，经尾砂振动放料机定量给料至尾砂输送机，被送入尾砂松散中转仓，经电子变频调速皮带秤将尾砂拖出并进行级配计量，再由输送机连续输送至拌合机，同时水泥由水泥仓中经变频调速螺旋定量给料机旋出，在经螺旋电子秤连续计量完后一并进入拌合机，同时加以淋化水进行多角化连续剪切搅拌，拌合好的稀浆物也可经高速二次活化搅拌机后进入充填管路。全过程由全自动电脑控制系统控制，并可实行重点监控。电脑具有适时报警，故障自行诊断，自动生成报价及在线修改配比参数，操作简单易懂，可进行一键式操作。其主要特性为：生产周期短，寿命长，结构简单，可靠性高，价格低，管理方便，维修成本低，运行费用少，特别是土建工作量小，通达公司为不同用户不同需求进行设计制作、安装、服务于一体的一条龙服务，为客户提供充填设计便利之路，并热情为您提供合理化设计方案及可行性报告。这种系统是将各种固体材料分别输送到井下设在充填地点附近的搅拌站加水制备，然后用铲运机、气力充填机、抛掷充填机或高扬程柱塞泵等向充填地点输送和堆放，也可以利用浆体自重或浆体自重加气力输送和堆放。
充填工艺设计煤矿充填站系统
矿山设计采用尾砂对采空区进行充填，并进行充填工艺研究及系统设计，充填CAI矿可在解决矿山生产安全及尾砂排放带来的安全环保问题的同时，又大化的回收了资源，实现矿山绿色开采。
煤矿充填站系统系统功能：
1、处理尾砂，解决地面堆存难题，改善矿山生态环境。
2、 节约用于建造和维护尾矿库的费用。
3、浓缩回收高质量溢流水可直接用于洗选矿工艺，节约大量新鲜水。
以上信息由专业从事煤矿充填站系统的奥英重工于2025/1/4 13:23:28发布
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