带式过滤机的工作原理一般分为4个阶段：
1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。
2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。
3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
喷嘴的喷雾在带式过滤机中的影响
1.喷嘴的喷雾覆盖面积较小
如某钢铁公司的连铸机喷嘴选用90°×30°的气雾喷嘴，喷嘴的喷雾分布为馒头形，中部水量比较大，喷嘴距离铸坯的喷射距离较近，喷雾覆盖面积较小时，喷嘴喷射的水雾直接覆盖到的铸坯表面冷却强度偏大，铸坯的颜色明显地发黑，影响铸坯的中间部位内部质量。2、压力脱水区重力脱水区污泥进入压力脱水区后，上下滤布逐渐挤压污泥脱水。
2.喷嘴的喷雾覆盖面积过大
如选用90°×30°的气雾喷嘴，喷嘴的喷雾分布为梯形，水量比较平均，喷嘴距离铸坯的喷射距离拉大，喷雾覆盖面积变大，喷嘴喷射的水雾直接覆盖到的铸坯表面冷却强度变小，铸坯表面的黑斑消除，但是由于边部水量变大，造成喷雾覆盖边部的冷却强度过大，边部产生的热应力也随之加大，导致铸坯内部这一部位产生裂纹。●设备本体经过物料密封，可降低水耗，并完成液体的完全分开搜集。
为大家分析一下出现浑浊的原因及解决方法。
1、带式压滤机在使用一段时间后，滤布出现破损
可以通过观察滤液流出的清浊程度，如果有个别滤板出水嘴滤液出现浑浊，由此可判断出，此处滤板上滤布损坏。检查分析滤布损坏原因，如果是使用不当造成，应及时向厂家反映，并更换滤布。
2、新机器一开始使用，就出现浑浊，这种情况属滤布选择不当
可以将过滤介质寄给厂家化验，选择合适的滤布，或者由客户提供的正确滤布型号进行更换。
3、带式压滤机进料口防护不严
在进料口处漏液，可判断进料口防护不严，检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如有损坏现象，更换相应部件，然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。
4、带式压滤机滤布开孔过大
此种情况，需要更换滤布。
5、滤布缝合处开线
取下滤布重新缝合。注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。
以上信息由专业从事带式过滤机价格的三联重工设备于2025/1/6 15:42:38发布
转载请注明来源：http://weifang.mf1288.com/sanlianzg-2832070838.html
