一、PLC控制设计：
本机可以根据gao档用户的需求，进行PLC控制设计，原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、絮凝剂投加量，使生产率和脱水率均能达到zui佳的状态，基本达到无人看守。
二、成熟的应用技术：
不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到zui佳的脱水效果。
三、用途：
可广泛用于城市生活污水、印染、纺织、造纸、食品、制药、化工、冶金、石油等领域的污泥（或物料）的脱水。
gao效絮凝对污泥进行合理的调质处理，利用重力脱水，机械挤压脱水原理脱除了污泥中的水分，使污泥以滤饼状态排出，可将各种工业污泥经重力脱水后得到高质量的泥饼，品质的滤带在压滤过程中可迅速脱水，后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变，确保压力和剪切的zui佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率，设计的电磁调偏和滤带张紧系统解决了设备使用中的一些困难。三、可靠的运转性能：本机的纠偏采用气控阀连接气缸，就近控制，反应快，滤带两边同时纠偏，并具有中间位置，快速复位，整个系统动作频率低，纠偏幅度小。
故障及排除方法
1、滤带纠偏频繁
a) 滤带张尽力：如果张尽力不够，可调节张紧压力张紧滤带。
b) 张紧气缸：检查张紧汽缸动作是否灵活，交接处有无卡租现象
c) 纠偏汽缸动作幅度过大：如果幅度大，可缩小气阀与滤布之间的距离。
d) 布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处理的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。
e) 滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。
2、滤带超偏报警
a) 总气源压力：检查总气源压力表，是否有压力。
b) 纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大，但尽量不超过0.3Mpa。
c) 气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。
d) 控制元件：检查气控阀、感应臂位置、气动换向工作是否正常。
e) 滤带张紧程度：如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力；如果上下滤带张紧程度不一致，则按第六节第二条内滤带张紧度的调节步骤进行调整。
f) 滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。
带式污泥压滤机各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍：
1、机架：污泥脱水设备架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2、压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。
3、重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
4、楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5、滤带：是污泥脱水设备的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6、滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证污泥脱水设备的连续性和稳定性。
7、滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。
8、滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
9、卸料装置：由gua刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。
10、传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。
11、气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。第三点、荣博源环保矿山泥浆处理设备为全自动化运行，由电控柜控制，人工操作简单，当工人操作熟悉后，一人可操作多台设备。
以上信息由专业从事尾矿污泥压滤装置规格型号的山东荣博源于2024/7/2 9:51:31发布
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