4、烘烤：单组分催化油漆，烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆，烘烤目的是加快树脂间反应，使油漆膜干燥。
注意事项：烘烤温度太高，制件受热变形;光油烘烤温度太高，内部油漆挥发，突破油漆膜的，形成;未突破油膜的，形成暗泡。烘烤温度的设置，一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C，清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在25—35分钟间，聚氨酯清漆在35--45分钟间。
在实际生产作业过程当中，我们静电喷枪喷涂所使用的油漆都是用各种溶剂添加剂混合与一体，其中会有各种杂质，其中有些颗粒大的杂质，严重的影响静电喷枪喷涂性能。对于一些小颗粒，有时容易喷涂出来造成，斑点或者是其他问题。所以在喷涂过程中需要把油漆进行过滤。
一般静电喷枪采用的是三分口径气动双隔膜泵浦。因为液体静电喷枪喷涂所需要的涂料压力与空气压力比普通空气小很多，所以一般三分的小泵浦就可以满足供漆要求。如何把油漆中的过滤干净呢？通常我们需要做到以下几点。
②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层,所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，大大的节省人力物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。
③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用，所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上，而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。
④粉末静电喷涂人过程中不含，涂装过程不产生溶剂蒸气，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。
④粉末静电喷涂过程中配备的粉末回收装置换色困难。
⑤由于粉末静电喷涂过程中未沉积的粉末需要回收，粉末静电喷涂必须在喷粉室内进行，而粉末静电喷枪的喷涂图形范围仅为450毫米左右，因此对大型工件涂装有困难。所以，一般业说:粉末静电喷涂特别只适用于中小型工件,而且耐磨、耐冲击和耐腐蚀等性能特别优异。粉末静电喷涂的涂层平整、丰满、光亮，色彩多样，有一定的装饰性。尤其是粉末静电喷涂在涂装过程无溶剂污染,节省了环境保护措施费用，工序简化，生产周期短，经济效益髙。虽然粉末涂料烘烤所需能源增加,但由于粉末静电喷涂工序简化，和环保装置简单，能耗均有所减少，所以粉末静电喷涂在与溶剂型涂料施工相比，总的来说能耗并没有增加多少，甚至有些情况下还降低了一些。
以上信息由专业从事喷漆枪品牌的启搏涂装于2025/4/4 4:09:50发布
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