木材深度碳化处理后的优点：
1、完全天然，绿色环保。 深度碳化木采自天然木材，生产过程不添加任何有害化学药剂，也不产生任何环境污染问题，是真正的绿色建材。
2、 安全耐久、防腐防虫。 深度碳化木由于其营养成分被破坏，阻断了木材腐朽必需的营养链，使其具有防腐防虫功能，可延长木材的使用寿命，符合国家的可持续发展政策;使用后的废料。
3、不翘不裂、尺寸稳定。 深度碳化木由于其半纤维素的吸水/湿官能团被重组，使木材的使用性能有较大的提高，比如吸水性下降/吸湿膨胀性下降/尺寸稳定性提高，这样碳化木制品几乎不变形、不开裂、尺寸稳定。
机械烘干设备主要性能介绍：
1.选用智能数显温控仪表，带PID参数调整功能，可自整定；
2.带超温报警保护系统，温度异常时自动发出声光报警信号并自动切断加热电源；
3.根据所烘干产品摆放的不同，选用合理的热风循环方式，使工作室内温度更均匀，烘干效果更优；
4.可根据用户需要在设备底部铺设轨道，配置手动或电机驱动台车，减小工作强度，提高工作效率；
5.采用、安全、的电加热器，保证设备使用的安全及稳定性；
6.可根据客户要求配置具有防爆功能的安全门，在发生意外时将损失降至低；
7.全循环换气及独特的热风循环系统，保证设备在整个加热过程中具有良好的温度均匀性，同时使箱内危险气体的浓度始终处于安全范围内；
8.大风量换气除保证安全外更保证了箱内湿热蒸汽及时排出箱外，加快了挥发速度，缩短了加热时间，提高了工作效率
传统的烘设备主要是燃料烘干机，以木材、等为燃料，这种烘干设备不仅烘干效率低、成本高，而且在烘干过程中会释放大量的有害气体，污染环境。同时在烘干过程中很容易破坏物料的颜色，破坏卖相，甚至会污染物料的味道。
快速升温炭化
木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。2气味的区别生态木：天然木材材料的清香碳化木：轻微的焦糊味防腐木：轻微化学异味。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变，约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，窑(罐)内要充满保护气体，(一般为水蒸气)，气体的含氧量必须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。否则很干的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，对其强度也不利。
木材经碳化后的产品
从12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的阶段叫二次干燥。冷却与含水率调节阶段在此阶段要合理调节降温速度以防止木材表裂、内裂及劈裂等缺陷的产生。这一阶段在炭化窑(罐)内完成。含水率约12%的锯材进炭化窑后，先可进行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始，然后分阶段升温至约125℃，干湿球温差逐步扩大到25℃。待木材含水率降至约3％，二次干燥阶段结束。这阶段时间的长短，取决于木材的树种和厚度，22mm厚的锯材一般约需10多个小时。
以上信息由专业从事木材碳化设备厂家的腾龙重工于2024/4/20 11:09:21发布
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