一般木材干燥中,温度<100度为常规干燥,100--150度为高温干燥,>150度为超高温干燥.木材的热处理就是利用木材在接近或高于200度的超高温低氧含量环境中,持续处理一定时间后,使木材中半纤维素降解,木材细胞壁中羟基减少,木材的吸湿性能下降,尺寸稳定性及耐生物破环性得到改善.因此,超高温热处理的木材被作为一个新型材料被广泛关注.
处理工艺对于材料的影响至关重要,如处理温度、处理时间、加热速率、木材树种、试件的重量与尺寸、初含水率等参数,都会影响产品的性能。处理工艺的确定主要是依产品的使用目的,在吸水性能改善与力学性能降低之间优化,找到可接受的平衡点。根据处理所使用介质不同,处理工艺主要分为三种。
德国和加拿大的木材热处理是在热油(植物油、如油菜籽、亚麻籽、葵花籽油等)中进行的,使木材在处理过程中与氧气充分隔离,且热传递效率快。研究结果显示,在处理温度为220度时,可获得较好的耐久性和少的吸油量。同时发现,为获得木材强的耐久性和强的强度,处理温度宜在180---200度间,吸油量也在厅控较小范围内。所处理的木材种类以云杉和松木为主,在经过220度约4h的处理后,木材纤维饱和点降为14%,而通常的纤维饱和点为29%。此方法的缺点是,处理成本较高,且存在着废油的净化及废弃处理问题。
蒸气干燥木材方式的特点:
一、木材内外温度基本一致
由于微波是穿透木材,直接激化水分子,产生热量,所以内部温度还略高于外部,这样可
二、木材定型好,可直接干燥木制半成品
经微波干燥的木材,能完全消除木材内应力,所以能干燥经初加工的木制品。打破历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺,改为先将板、木方料根据家具结构的需要,先加工成各种直、曲线的规格,再进入微波干燥。这样,一方面不再将加工中的边角余料(约占30%)干燥,加工中的木屑、刨花(约占15%)均不进窑,既节约能源又提高了干燥窑的利用率;另外,因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展,可提高木材利用率15%-20%,其经济效益十分显著。
三、选择性加热,干燥速度快,节约能源
微波干燥木材的一个显著特点是具有选择性,含水率高的部分吸收微波多,产生的热量大,反之则产生热量小,加上木材是内部整体生热,没有热惯性,也没有热传输损耗,所以干燥速度比传统蒸气加热法快10倍以上,从而大大节约能源。
四、可保持木材的原色泽亦能杀虫灭菌
传统干燥法因湿度大,时间长,普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题,用在家具上则降低了档次,微波则因时间短,在干燥的过程中同时杀虫、灭菌,且效果好 所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级特别是贵重木材,使用更理想。
五、可减少干燥工艺流程,节约设备投资及场地占用,便于使用者的操作
因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程,仅需一台设备即可完成。因此,设备简化、占用场地少,同时工艺简便易实现自动化控制,操作时仅需将干燥时间设定好,到时自动停机。全过程没有毒气体或有毒有害液体外排,因此,属于环保设备。
以上信息由专业从事木材烘干机生产厂家的金龙烘干于2025/8/28 20:13:34发布
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