炭化木是经过表面炭化或是深度处理的木材，表面炭化，炭字下是火，顾名思义，必须满足无水，高温的条件，控制炭化过程，必须有保护介质。炭化木切开后，截面的颜色是同一种颜色。
防腐木能够直接接触土壤及潮湿环境，经常使用在户外地板，工程，景观，防腐木花架等，供人们歇息和欣赏自然美景，是户外地板、园林景观、木秋千、娱乐设施、木栈道等的理想材料，不过随着科学技术的发展，防腐木已经非常环保，故也经常使用在室内装修，地板及家具中。
还有一种没有防腐剂的防腐木-深度炭化木，又称热处理木。炭化木是将木材的有效营养成分炭化，通过切断腐朽菌生存的营养链来达到防腐的目的。
1、因为是防腐木无，所以环保、安全健康。
2、经过表面碳化处理后，耐久性好、防腐又防虫。
深度碳化木（防腐木的一种）的优点：
1、经过极高温的碳化处理后，防腐能力增强，比表面碳化木的防腐性更强。
2、由于受高温炭化，所以不易受周围环境的影响，稳定性较强。
金龙深度炭化窑使用优点金龙深度炭化窑使用优点：
木材碳化罐木质素贯穿着纤维，起强化细胞壁的硬固作用。木质素还是影响木材颜色的产生与变化的主要因素。木材具有不同颜色还与细胞壁、细胞腔内填充或沉积的多种抽提物有关。抽提物对木材强度也有一定的影响，含树脂和树胶较多的木材其耐磨性较高。木材经过炭化之后，发色基团和助色基团发生复杂的化学变化，抽提物部分被汽化，使得木材颜色发生改变。
正确的使用和操作设备不仅有助于延长设备的使用寿命，并且能避免事故，保证生产的正常运行，操作者除应遵守本规程外，还要遵守设备使用说明书的规定。
资格:操作者应经过培训并取得资格，一名合格的操作者应具备以下条件： 熟悉设备工作原理:熟悉木材防腐阻燃工艺；能以正确的方法排除生产过程中的设备故障。
金龙炭化窑--木材炭化工艺木材炭化工艺：
一步：选材
在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知，木材分为很多等级，例如：一级材、单面无节、两面无节、无节材等，还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选过程。选材并不是碳化必须的过程，选材的目的是提高木材碳化合格率，降低碳化木材生产成本，提高设备利用率。
第二步：码垛
把挑选好的，符合碳化标准的木材整齐码垛，每一层木材中间加上钢材垫条使上下层木材不要贴合在一起，这样更有助于木材炭化的一致性。
第三步：进窑/罐炭化
木材码垛完成之后，就需要进窑/罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在120℃——230℃。不同类别木材的密度、含水率不同，所以碳化的温度和时间也是不一样的。根据不同的客户要求，不同木材种类，木材厚度，碳化工艺也是不同的。
第四步：出窑/罐
经过24-48小时的等待（松木一般24小时左右碳化完成，硬木一般时间36-48小时，根据木材种类，木材厚度不同，碳化时间要相应的调整），木材就可以完成碳化了，等木材冷却之后就可以出窑/罐了。
第五步：砂光
如果木材在炭化之前是没有砂光的（直接锯开，表面毛躁），那么碳化完成后就需要对木材进行砂光处理，砂光可以增加木材本身的光洁度，使得木材纹理更加鲜明。
第五步：养生
金龙真空碳化窑--木材炭化过程金龙真空碳化窑--木材炭化过程：
木材干燥指用天然和人工办法强制对木材中的水分蒸腾逸散，使木材的含水率降至契用要求的含水率，防止湿材在贮存、运送和运用的过程中受虫菌的腐蚀和木材劈裂、变形，木材制品的质量，延长运用寿命。材真空干燥是在一个密封的容器内，低于大气压力下进行枯燥，下降水的沸点，加快木材内部水分向木材表面移动速度。
木材碳化生产厂家 木材烘采用了新型的给料和排料装置，解决了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀以及返料等现象，降低了除尘系统的负荷，强化了对已经分散的物料进行清扫和热传导的作用，消除了内壁的沾粘现象，对于物料的水分和粘性的适应性更强。就提示咱们，在物料枯燥处理中，依据出产需求，正确掌握滚筒内的温度，以保证设备的高能运转。温度采用光纤温度检测装置，准确无误，不受高频。
一起运用这样的设备主要也是能够满意一些职业的特殊需要，针对这种市场大环境，有一些家专门在做木材真空枯燥设备的生产以及销售的业务，那么大家在进行选择的时分肯定会将木材真空枯燥设备的质量以及运用性作为重点对象。木材真空干燥设备烘干窑内设一隔离墙，将窑内分红空气加热室和木材烘干室。
木材热处理的温度，既不能太低木材高温热处理设备木材经过高温炭化处理后，能够有效地降低木材组分中的浓度，减小木材中的内应力，从而木材的尺寸性，在室内外使用的木材经炭化处理后，其性比未经过。
以上信息由专业从事木材炭化设备工艺的金龙烘干于2025/8/20 12:27:02发布
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