可以改变木材颜色;减小木材心、边材色差;保持木材天然光泽;缓解木材初始含水率梯度差;降低木材干燥缺陷发生的机率,同时,煮过之后不轻易开裂,也有助于防腐防蛀。
蒸煮的目的是为了软化木材,增加木材的可塑性和含水率,以减小刨切时的切削阻力,并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。一般木材的蒸煮都采用水煮的方式,蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度,刨切薄木的厚度进行控制,硬度大的则温度较高,薄木厚则蒸煮时间较长。
木材蒸煮时应注意一下几点:木材放入蒸煮罐时水温保持室温,以免木材骤然受热膨胀而开裂。升温速度为10-15摄氏度/小时,升温太快易在木材内引起热应力,导致木材开裂,温度升至40℃以上时更应放慢升温速度。木材蒸煮时应按树种,径级分别进行。
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木材硬化定性设备 木材的许多用途都受到其表面特性的 很大影响,木材的表面特性会因热处理而发生明显变化。本文研究的是在160、180、200和220°C的温度下加热2小时处理杨木时的润湿性和表面脆性。通过无滴法测量接触角,并计算表面自由能。表面脆性由硬度(HD值),粗糙度(R a, R q, R y和 R z 值)和耐磨性(K值)。接下来,采用无损傅里叶变换近红外光谱(FT-NIR)和X射线光电子能谱(XPS)测量来分析表面化学变化。扫描电子显微镜(SEM)显示了加热后的显微结构。结果表明,热处理降低了表面润湿性,同时增加了表面脆性,随着温度的升高,这种情况变得更加明显。确定了在四个不同温度下的表面参数之间的显着差异(p <0.05)。FT-NIR,XPS和SEM分析进一步阐明了细胞壁成分的降解和微结构的降解。此外,耐磨性和硬度值根据重量损失率(WL,%)和温度而降低。这表明表面特性与WL或温度之间存在很强的相关性。热处理的强度似乎是可预测的并且易于调节。经过木材真空干燥设备处理的木材具有新颖的特性,例如改善的抗腐性,更高的尺寸稳定性,美观的着色和光降解性。但是,对机械特性的不利影响(例如冲击强度,抗压强度和剪切强度)限制了热处理后的木材无法用于结构应用。此外,在相同的处理条件下,幼木的某些机械性能要比成熟木高,因为木材是高度异质性和各向异性的材料。以上信息由专业从事木材烘干设备报价的金龙烘干于2025/4/27 14:25:39发布
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