1、振动筛大颗粒破碎后回流化床(建议正压风送系统,处理量约0.25T/h),
2、热风进风口适当加大降低阻力,尾气不用布袋,要求不跑粉。
3、加热蒸汽为过热蒸汽0.7MPa,温度220-230度。
4、空气管道及设备主体(包括上下箱体)为304,设备及风管内外表面抛光处理。
压时,粒子就会变形或流动,产生强有力的范德引力。在挤压过程的后阶段,以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm,表面密度为进料的1.5-3倍,大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
5、出料口:
出料口是在主箱体的宽度一面用钢板折成长方型跟主箱体焊接一起并保证,折成长方形的板长度跟主箱体的宽度一致,出料口的宽度一般在200~250mm,在长方形下面可以根据实际情况做成方变圆口或是方变方口。
6、减震器:
振动流化床减震器一般由四点安装,两两连接在一起,减震器是由橡胶制作成品件,上下用钢板把减震器夹在中间上=部钢板主
挤压造粒机开车时的注意事项:
1、在塑料未被挤出前,任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象,压力表是否正常(机器空转时间不能过长,越短越好,为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆,螺杆低速运转时间不应超过三分钟)
3、逐渐少量加料,待塑料挤出口模时,螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
4、塑料挤出后,需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备,并事先开启这些设备、
箱体底部焊接在一起,下部钢板落在地面上。1.设备故障率低,运行稳定,热利用率高达90%,节能50%。
2.整个床体受力均匀、物料的输送同步一致,确保烘干物料干燥均匀一致。
3.物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象。
4.物料与热空气充分的热交换,换热效果好。
5.往复式流化床工作频率低,噪音低,物料不易破碎。床体通过橡胶与底座进行缓冲减震,橡胶对地面没有冲击振动,设备周边环境好
6.流化床往复频率低,可大大延长设备使用寿命。
7.设备自动化程度高,由于传动方式科学,同产量体积小5--8倍。单台流化床的面积可以达到40㎡。
以上信息由专业从事盐业用干燥流化床厂家的鸿宇化工机械于2025/3/15 15:26:19发布
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