挤压造粒机开车前的准备工作：
1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
采用CAD辅助设计使产品组合达到很好选择。采用微机或PLC可编程序控制器达到自动化控制。我厂整体素质较高，集研制与制造为一体，与大专院校、学者合作，为用户进行特殊的工程设计、制造、安装、调试及技术培训。
我厂可为化工、石化、冶金、陶瓷、林产化工、食品等行业提供可靠、实用、经济的干燥设备。
我厂诚恳地欢迎广大用户来厂实地考察，洽谈合作，共图发展。
经营范围：ZLJ型系列振动硫化床干燥机，WPC型外循环连续真空，蒸发干燥机，KSZX系列干湿两用蒸箱生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3—1mm之间即可。
驱动装置是一个单独的单元，上面为其工作时产生振动的振动梁，通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动；整个流化床体连接到振动梁上，设备和物料层被抬起，这样床子每抬起一下，就会产生向前和向上的分解运动，对物料的作用是向上抛起和向前走动。这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的，通过这个简单的运动，可以确保产品在床子内的理想输送运动，并且先进来的产品先出去，不会出现返混现象，也就是说，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热过敏；这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一；
1.设备故障率低，运行稳定，热利用率高达90%，节能50%。
2.整个床体受力均匀、物料的输送同步一致，确保烘干物料干燥均匀一致。
3.物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象。
4.物料与热空气充分的热交换，换热效果好。
5.往复式流化床工作频率低，噪音低，物料不易破碎。床体通过橡胶与底座进行缓冲减震，橡胶对地面没有冲击振动，设备周边环境好
6.流化床往复频率低，可大大延长设备使用寿命。
7.设备自动化程度高，由于传动方式科学，同产量体积小5--8倍。单台流化床的面积可以达到40㎡。
以上信息由专业从事盐业用干燥流化床型号的鸿宇化工机械于2024/12/24 10:16:18发布
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