为了发挥氯化镁氯化钙切片机型号的良好性能，在使用一段时间之后，用户要及时检查刀片的磨损情况。如果发现刀片磨损严重，就要及时进行磨刀。在磨刀的时候，由于不同人的手法不同，不过总体应当把握一个基本原则，那就是将刀口磨到平衡一样。
还要注意切片机刀片的平度。在实际切片的过程中，刀片的中部使用较多，而且耗损严重，因而在磨刀的时候，注意切片机的平衡，以免使用日久后刀口形成月牙状，影响切片质量。
切片机刀片的磨刀步骤：
1、将刀片放在一条粗面实验台上，让其在砥磨的过程中不会跑动。
2、在磨石面上加入适量的稀润滑油或者是液体石蜡并均匀抹开，以便增加磨擦密度。
3、把刀柄和刀夹装在切片刀上使刀刃向前，平放在磨石面上。
在整个磨刀的过程中，工作人员的手要保持放在适当的位置，并用力均匀易于滑动。通常，是用右手抓住切片机刀片的刀柄部分，左手抓住刀壳，刀刃朝向磨刀者前方，将切片刀从磨石的右下角刀端向磨石的左上角向前斜推进至刀跟，将刀刃从上面翻转。
在磨刀的过程中要注意力度适中，注意在反复磨刀的过程中，应当把切片机刀片的缺口磨掉。
氯化镁氯化钙切片机型号断线的处理步骤为：
（1）剪去断线处松散的钢线，并留出长于导轮间距>10cm的两个钢线头子。
（2）用先用粗砂纸将钢线的两个头子的直径砂少到原有钢线的1/2—2/3，砂的长度>5cm，在用细砂纸将钢线的表面砂光滑，后用酒精将两个钢线头子洗干净。
（3）取焊锡丝、焊锡膏、电烙铁将两个砂去5cm的钢线头子重合在一起并将其焊接，过程中用电烙铁重钢线的一头顺势焊道钢线的别一头途中两钢线头子必需完全重合不能让钢线翘起，如有则只有重新焊过，再用细砂纸将焊接的部分砂光滑并用酒精洗净。
（4）焊接的钢线必有一段较长的一段松线，这一步我们要做的是将这一段送的钢线跑到导轮上去。先将工作台上升2mm开启砂浆用手指拨起松弛的钢线，并减少入线口的张力臂开启导轮以0.1m/s的速度走线直到松线较紧的部在导轮上然后松开手指。
（5）计算出焊接的头子完全跑出导轮需要多少的钢线计算公式，焊接处离导轮后一根线的长度除以导轮槽距再乘以钢线绕导轮一圈的长度，并以0.2m/s的速度走线，当跑线过了500m时开启入线口大张力臂当跑线到了离200M就要出导轮的时候减少出线口张力臂直到焊头跑了收线轮上，并将工作台原有的高度上。
（6）主要解决停机时间过久产生线痕的，从0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右，然后点开始切割。
氯化镁氯化钙切片机型号在结束工作后的注意事项
一、对手轮进行转动，将标本夹直接升至到的位置，并转动手轮将手柄停止转动，同时将标本夹和手轮都进行锁定。
二、再从刀架上直接加工切刀片取下，擦拭干净后放置在刀盒内。
三、从标本夹上将标本直接的取下。
四、对切片机上切片的残屑进行清理。
五、后就是对切片机进行整机的清洁。
注意：我们在使用切片刀的时候，一定要格外小心，因为其刀刃非常的锋利，如果误操作的话定会造成严重的伤害，不可以直接的用手去接触切刀片，也不可以将切刀片随意的乱放。
氯化镁氯化钙切片机型号操作规程：
1、 使用前，擦拭机器，面对切片机，先将载物台移至右边，漏出加油口，向其中加5滴油，多次横向载物台，使润滑油均匀分布。
2、 调节切割厚度，先将厚度调至，再调至需要厚度；调好后将夹具打开，放入物料，夹实，并落下重锤。
3、 开机检查：检查刀片上是否有异物，检查刀具护板是否盖实，检查磨刀砂轮是否远离刀片。
4、 检查无误后，接通电源，打开开关，让其自动运转，操作员不能远离设备，以防发生意外。
5、 结束后，先关闭开关，断电，取下废料及半成品，打开刀具护板，将刀片及载物台清理干净（小心刀片锋利）。
注意事项：
1、 清理切片机时必须切断电源。
2、 每次使用前必须先加润滑油，保护内部结构，如长时间不使用需要用塑料布盖住，防止加油孔布灰，并每周加油一次。
3、 操作人员发现刀片不锋利时，需联络设备管理员，操作人员不允许擅自磨刀及更换刀片。
4、 进行任何操作时都应注意刀片锋利，小心不要割到手。
以上信息由专业从事氯化镁氯化钙切片机型号的鸿宇化工机械于2024/7/1 6:12:28发布
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