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1、设备的性能，对喷粉设备而言主要是上粉率、上粉能力，对复杂工件的加工能力，这个指标初次接触的朋友很难弄懂的，一定要慎重了解，仔细比较高压内置的静电喷塑机的上粉能力远远高于高压外置的产品,另外不同厂家的同类产品的性能也往往会有较大的差距 ；喷的性能不能只靠询问有关参数如静电电压、充电电流等来了解，这些参数用户是无法验证的，也往往是的，因此必须通过显而易见的特殊工件喷涂试验来判别。
2、设备质量的稳定性，工业加工设备的工作环境不比家里的电器，有时候环境很差的，而且往往连续工作很长时间不停机，因此设备的稳定性非常重要。
3、技术服务与售后服务，很多客户需要有丰富生产经验的技术的指导才能够顺利的熟练掌握静电喷粉（喷塑技术），而一般的设备销售业务员远远不能达到这样的要求，只能大概给客户使用方法。
粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
喷涂设备桥架涂装喷涂的作用
喷涂设备桥架喷涂不需稀料，施工对环境无污染，对人体无，喷涂设备涂层外观质量优异，附着力及机械强度强，喷涂设备喷涂施工固化时间短，涂层耐腐耐磨能力高出很多，不需底漆，施工简便，对工人技术要求低，成本低于喷漆工艺，有些施工场合已经明确提出必须使用喷涂设备静电喷塑工艺处理，静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
喷涂设备电缆桥架喷涂的作用提高了桥架的耐腐蚀性能和抗老化性。对桥架本体金属，能起到良好的保护作用。
喷涂设备粉末涂装实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规喷涂设备粉末涂装粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当喷涂设备粉末涂装粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），喷涂设备粉末涂装粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得喷涂设备粉末涂装粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。
以上信息由专业从事小型喷涂设备的海诚涂装于2025/3/11 19:03:14发布
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