铸铁除渣剂的使用方法？
在铸造过程中，由于加入的炉料杂乱，金属液会产生各种废渣，废渣会严重影响铸件质量，降低产品合格率。
废渣在高温的金属液中，渣呈现低粘度和液态或固态状，挑出难度大，危险性也大，但是又必须在熔炼、球化处理，浇注等环节中予以去除，以避免铸件产生加渣缺陷。
而除渣剂能够安全，环保的将铸件中的杂质去除，在一定的程度上提高铸件的质量，而且除渣剂反应后结膜，覆盖在金属液表面还能够防止金属液热量的流失。导致温度不达标。
除渣剂的原料是的珍珠岩和火山岩，同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中，效果好，安全，除渣方便干净，所以除渣剂是铸造行业中不可或缺，非常重要的一项辅助材料。
除渣剂的性能优势
1、可将铸造溶液中混入的矿渣及异物集结起来，1次便可除清残渣。
2、添加过除渣剂后并不会改变铸造液的成分和性质。
3、只需要铸造溶液的表面均匀的播撒一层，便可轻松聚集矿渣及其他的异物，防止浇注时混入其他的产品。
4、比稻草灰，稻谷壳等使用起来更加方便管理、保管，不占空间。
5、不受季节影响，随时可以供货、同时，还没有火灾的危险性。
6、少量播撒即可，操作容易，而且播撒时不会扬起粉尘。
7、由工厂生产，品质和质量都能保持平衡。
进口除渣剂产品功能及特点
进口除渣剂有哪些功能特点呢？简单的来看几点：
1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，去除；可将铸造溶液中混入的矿渣及异物集结起来，1次就能除清残渣。
2、渣为脆性，不粘包；提高炉衬包衬寿命；
3、比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；
4、浇入小锅等时，可以防止反光折射，以便操作。
5、铸造溶液表面均一播撒，可矿渣及异物，防止浇注时混入产品。
6、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；
7、不改变金属成份，不污染金属液；
8、使用时无尘，保持清洁的车间生产环境。
9、不受季节影响，随时可以供货、又没有火灾的危险性。
10、由工厂生产，品质和质量都能保持均一。
除渣剂用来解决这一问题的产品，要考虑的有以下几点
在1200—1300的温度下能形成半熔状态的胶体，此胶体要有很高的粘度，将松散的渣层迅速粘结成大块的渣块以便扒除。
反应速度要快，避免浇铸前的铁水温降，避免球化后的铁水球化。
加入量要小，，经济性好。
铸钢炉渣
这些液态微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣层，跟钢水表面结合紧密，相对固态渣而言，流动性太高，扒渣时不易扒除。
为了浇铸前扒渣效率更高，此时又需要调整渣的物理状态，此时除渣剂的作用为稠渣，对高粘度稀渣增稠。
在此理论指导下，我们铸钢用的除渣剂跟铸铁用的是有很大区别的
此时对除渣剂的要求：
1、膨胀度要高，膨胀度越高，增稠效率越高，
2、反应速度快，钢水停留时间越长，要求的出钢温度下限越高，合金烧损，炉衬侵蚀越严重
3密度低，密度越低，用量越省
以上信息由专业从事求购除渣剂工艺精细的科恩碳材料于2024/6/28 7:20:22发布
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