石墨化石油焦增碳剂
1.增碳剂加入量的影响
在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。
2.温度对增碳剂吸收率的影响
从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率。
浅析增碳剂市场的发展前途光明！
由于市场的加速发展，生铁在铸钢行业的应用成本不断提高，因此一些铸造制造商也开始寻找新的合成铸铁技术，以提高产品质量和生产效率。
作为一个发展较快的行业，我国的增碳剂行业在铸钢市场的发展中起着举足轻重的作用，随着近年来化油器的发展，发展速度尤为明显，虽然我国的发展过程经历了大起大落，但总的来说，化油器行业的发展趋于平稳和上升，从而带动了化油器制造商的利益，使其发展前景光明。
铸造业和炼钢工业是中国经济发展的基础，对促进我国国民经济的发展具有良好的作用，因此，作为一种增碳材料，增碳剂也成为市场上不可缺少的材料，由于技术创新，石油焦增碳器的发展给化油器生产企业带来了更大的发展空间，也为铸造业和炼钢业带来了可观的扭亏为盈的成本。
选择好的增碳剂很重要可有效提升产品质量！
选择增碳剂，必须选择质量好、含氮适量的产品，好的增碳剂，硫含量在0.5%以下，氮含量适中。氮虽然不是金属，但作为合金元素可以提高铸件的强度，因此在适当的灰铸铁零件中使用的增碳剂，必须提高铸铁的强度，将氮含量控制在不形成氮孔的范围内.
但是，大量投入铁水，防止氧化过多，碳增加效果不明显，避免铸件的碳含量不足，增碳剂的添加量由其他原材料的配合量和碳含量决定.
增碳剂的特点本身选择纯含碳石墨化物，减少生铁中过剩的杂质，增碳剂的选择能降低铸件的生产成本.
好的铸造用增碳剂有提高铸造品质的效果，我相信所有铸造上的师傅都知道，但是怎样能选择好的铸造用增碳剂是作为铸造厂家所知道的问题，实际上很难解决这个问题。在选择铸造用增碳剂时，只注意这些特性.
炼钢用石油焦增碳剂想要效果好含量指标是关键！
炼钢在转炉冶炼时，高碳钢种使用的石油焦增碳剂要求应含杂质较少，而对于顶吹炉炼钢时要求的石油焦增碳剂含量指标方面固定碳要高，挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，至于外观方面炼钢用石油焦增碳剂应保持干燥，粒度均匀适中，综合来说炼钢用增碳剂的含量指标为碳≥96％ 挥发分≤1.0％ S≤0.5％ 水分≤0.5％ 粒度在1～5mm 一定要注意粒度不可太细否则容易增加烧损率，但炼钢用石油焦增碳剂的粒度也不应太粗，那样会浮在钢液表面不容易被钢水吸收。
以上信息由专业从事石墨碎增碳剂厂家的科恩碳材料于2024/5/10 8:17:13发布
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