直接传热转筒烘干机的干燥介质通常为烟道气。顺流式直接传热转筒烘干机，它的燃烧室与湿物料进料在同一端，热气流与物料的运动方向是一致的，湿物料从进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。逆流式直接传热转筒烘干机，它是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设在排料端，物料与干燥介质（热空气）作反方向运动，物料在此过程中受热而干燥。顺流式干燥由于给入的湿物料进入烘干机就与温度较高的干燥介质接触，初期干燥推动力较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。故适宜对终含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料温度较低，便于运输。但从产生粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大。逆流式干燥在干燥过程中，干燥推动力均匀，适宜于被干燥物料要求较严的干燥。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤清，气流中含尘量较少。具体选用何种方式的干燥视被干燥物料的终要求而定。
转筒烘干机机械脱水法：
烘干设备转筒烘干机机械脱水法有过滤法和离心法。过滤法是将物料用滤层过滤，使水分渗过滤层，脱水物料则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向，以大于其重力几千倍的离心力作用，达到泥水分离。通常是污泥先进行预处理，改善脱水的性能后再脱水。较通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂、絮凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。真空过滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳，但附属设施较多、复杂。
烘干机设备日常保养和维护分析
首先，烘干机开机前检查各运动部件有无障碍物，筒体内有无遗留的硬杂物。当烘干机热风发生炉升温到供茶所需温度时方能开机，上叶前应使筒体充分预热。上叶不得摊放过厚，也不宜出现空板。待烘茶叶必须经过解块分筛，除净草、石等杂物。以烘出茶叶的干操程度(含水率要求)来选择摊叶厚度及全程烘茶时间，一般以带摊快速为好。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。活动风门手柄位置，应处于能吹净漏茶为佳。
烘干机工作时，上叶输送装置回茶斗以微开为好，并应定时开启清理。在烘干机运行中经常注意电机、减速箱及各传动部件的轴承发热情况。主电机温升不得超过100℃，其他电机及风机、轴承座温升不得超过65℃，减速器温升不得超过80℃。
其次，及时检查火管烧蚀及炉壁情况，以保障加热炉正常运行。运行过程中如发现不正常的冲击、噪音，应停机检查。出现故障，必须立即停机，迅速查明原因，做到及时处理。烘干机烘干作业完毕，待热风温度下降到60℃以下关闭风机，出清炉中余火，让烘箱内残存茶叶出净后，停止主机运转。检查烘箱底部有无漏叶堆积，如有要清扫干净，防止起火。每班应给各润滑点加注润滑油(脂)一次，润滑油(脂)应确保清洁。每个班次都应在套筒滚子链上涂抹机袖加以润滑，并注意检查减速器是否保持规定油位。烘干机在启动时不仅要克服托轮轴和轴承之间的摩擦力矩，还要克服筒体和物料的惯性矩，因此应选择启动转矩的电动机。检查机座的固定螺栓是否松动并坚固，支承弹簧连接松紧情况并时行调整，设备的接地情况并保障可靠，电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。
下面，我们就来总结几点降低转筒烘干机热能损耗的方法。
1、由于转筒烘干机对物料烘干是通过热交换完成的，在这个过程中关键的就是热能的利用。所以，要想降低转筒烘干机热能损耗，首先就要提高热能利用率。
2、风机作为转筒烘干机中较为重要的配套设备，基本上是连续运转的，所以其热能损耗也是较大的。
下面为大家介绍一下转筒烘干机的用途：
转筒烘干机是一种处理大量物料的烘干机设备。转筒式烘干机由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭中。
以上信息由专业从事转筒烘干机价格的宝阳干燥设备于2025/7/31 14:47:19发布
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