转筒烘干机也被称为滚筒干燥设备或转筒式烘干机，是矿山设备中应用普通且广泛的一种烘干机设备。适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。物料在烘干机中完成物理、化学变化所需时间随物料、燃料等因素的不同而变化，因此要求烘干机的转速能相应变化，能快转和慢转，且煤泥烘干机从一个转速变成另一转速时平滑。它的特点是生产率高，操作方便。转筒烘干机筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板,回转窑体内根据需求镶有不同型号耐火砖，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
特点
1、采用多组合式扬料装置设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率较高，煤耗降低20%左右。
2、适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
3、传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。
4、采用集中控制系统，可实现大型企业微机中央监控管理。
5、生产能力更大，可连续操作;
物料含水率应尽可能避免较大的波动，若含水量变大，将使烘干机产量下降或干燥产品达不到含水率要求，若含水率变小，则出口温度上升，产品过度干燥，不单会使设备机热效率下降，有时还会使产品温度上升，从而影响产品质量。
对于高湿物料（含水率60％以上），在烘干前应尽可能应用机械脱水（压滤、离心脱水等）给予预脱水。机械脱水的设备费用虽较高，但其操作费用之低廉是热风干燥无法相比的。
间接加热式转筒烘干机
其载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。间接加热转筒烘干机根据热载体的不同，分为常规式和蒸汽管式两种。
常规间接加热转筒烘干机的转筒砌在炉内，用烟道气加热外壳。此外，在转筒内设置一个同心圆筒。烟道气进入外壳和炉壁之间的环状空间后，穿过连接管进入干燥 筒内的中心管。但是，在这里需要注意的是，在我们选购转筒烘干机设备的时候，不能一味追求过大或者过于便宜，而是要根据物料的基本特征，选购合适的型号，才能达到好的烘干效果。烟道气的另一种走向是首先进入中心管，然后折返到外壳和炉壁的环状空间，被干燥的物料则在外壳和中心管之间的环状空间通过。为了及时排除从 物料中汽化出的水分，可以用风机向干燥筒中引入适量的空气，但所需的空气量比直接加热式要小得多。由于风速很小(一般为0.3-0.7m/s)，所以废气 夹带粉尘量很少，几乎不需气固分离设备。在许多场合下，也可以不用排风机而直接采用自然通风除去汽化出的水分。
蒸汽管间接加热转筒烘干机的干燥筒内以同心圆方式排列1-3圈加热管，其一端安装在烘干机出口处集管箱的排水分离室上，另一端用可热膨胀的结构安装在通气 头的管板上。蒸汽、热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借烘干机的倾斜度汇集至集管箱内，由蒸汽轴颈管排出。我公司生产的转筒烘干机内扬板分为多种，有升举式扬板、四格式扬板、十字形或架形扬板、套筒式扬板、分格式（扇形）扬板等，每种扬板的作用也不相同。物料在干 燥器内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助烘干机的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动，从设在端部的排料斗排出。它的单位容积干燥能力是常规直接加 热式转筒烘干机的3倍左右，传热系数约为每平方米加热面积40-120W/(m2·℃)，热效率较高达80%-90%，物料的填充率为0.1-0.2。
转筒烘干机载热体的选择
1.若被处理的固体物料不怕高温，且非后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。3、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。例如，对于进口含水量较高的物料干燥，由于进气温度的不同，其单位体积内的蒸发不同，干燥能力大小不同，产量悬殊很大。
2.也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的转筒式可用电加热干燥
3.若被烘干的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管 道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。产品适用范围矿产品：萤石粉、石英砂、石墨、镁盐、石榴石、重晶石、钾钠长石、云母粉、水渣、膨润土、锌矿渣、粘土、钛精矿、煤泥、锰矿、硫铁矿、石灰石、河沙、兰炭、铁矿粉等。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。
以上信息由专业从事转筒烘干机生产厂家的宝阳干燥设备于2024/4/26 10:28:05发布
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