旋转煅烧窑工艺流程
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃~1050℃)之间煅烧超细高岭土,对陶粒砂进行运转的过程,然后根据物料的多少调节温度的高低,终达到自己想要的目标,这种煅烧技术经实践证明:能耗低、产品经脱水、脱碳增白,性能稳定性好
类型及特点
我国使用的立窑有两种类型:普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑。折叠
传热方式导流
导流是指由于物体各部分的直接接触、弹性波的作用,原子或分子的扩散以及自由电子的扩散等所引起的能量转移。
对流
对流只能在液体和气体中出现,这种现象是指在回转窑内各部分发生相对位移而引起的能量转移,必须指出,在回转窑内部对流的同时流体各部分之间还存在着导热。
热辐射
热辐射是一种电磁波来传播能量的现象,他不仅要产生能量的转移,而且还伴随着能量形式的转化,即从热能转化为辐射能或者相反的从辐射能转化成热能。因此回转窑内部的传热方式是根据物料的形式来决定的
旋转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。旋转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为旋转窑或回转窑。
旋转窑的用途
水泥窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。
回转窑设备也叫指旋转煅烧窑,俗称旋窑,属于建材类煅烧设备。回转窑按照处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑、石灰窑、陶粒窑等。回转窑设备有回转筒体,支撑装置,带挡轮支撑装置、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成,工作温度可达950℃-1050℃。,回转窑可以按处理物料的不同分为水泥窑,冶金化工窑和石灰窑等,用途十分广泛。那么回转窑煅烧设备的填充率是什么,填充多少合适呢?
回转煅烧窑的窑体在大多数人看起来是和地面平行的,而事实是一般回转窑窑体和地面大约有4%左右的倾斜角度,根据物料性质的不同,其倾斜校对在2.5%-5%之间,倾斜角度也在很大程度上决定着回转窑设备的馋虫率和工作效率。填充率是回转窑协料占窑筒体总体积的百分比。一般规律是窑体内径越大,填充率越小。例如内经小于1n的回转窑的适宜填充率为15%)然而,内径为2.5 m的回转杂的允许填先率仅为56%。如果填充比例过大,物料的加热会不充分,不均匀,影响物料的煅烧质量。如果填充率太小,尽管煅烧质量好,但回转窑产量会降低。因此,需要选择合理的填充率既能大限度地提高产量,又能保证煅烧质量。
以上信息由专业从事旋转煅烧窑厂家的宝阳干燥设备于2024/5/8 10:58:25发布
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