闪蒸干燥机专门用于湿颗粒的快速干燥，以实现固体流化。闪蒸干燥机用于对来自离心的表面水进行快速干燥，其中产品可以通过干燥机中存在的良好空气速度进行解散。由于湿气从颗粒表面快速蒸发而产生的冷却效应，湿颗粒在空气中的湍流扩散和混合同样适应入口干燥空气的高温。
旋风式闪蒸干燥机整个系统由七大部分组成.有:热风炉.干燥塔.加料机.一级旋风回收.二级布袋回收.微机控制系统.附属装置等.
1.热风炉:热风炉为系统提供所需热风.
2.干燥塔:干燥系统主机,按直径大小分成5个型号.
3.一级旋风回收与二级布袋回收:干燥塔出来的风料混和物经两级分
4.离机构,将风与物料分离,成品由排料口排出,废气排放.
5.加料机:为双螺杆螺旋式加料机,加料速度无级可调.
6.微机控制系统,工作稳定,操作简便,
7.实现自动化连续作业.
旋转闪蒸汽干燥机是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备。闪蒸干燥机也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。 根据闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥器所不能同时具备的。
1、破碎，由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
2、气固混合，闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥器的空气也处于调试湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下坠落，由于干燥器底部为倒锥结构，气流的速度很大，高可达60ms。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
3、干燥阶段，物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，表面积小的物料密度大，在干燥室内处下附落，由于底部的气速高，下落到一定距离后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥器。
4、分级阶段，分级器是装在闪蒸干燥机顶部的环形挡板，由于受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块，未干的物料旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。当物料加入到干燥器后，物料处于旋转的流化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小较干的物料在内环，较大较湿的物料产生 离心力大而在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。
闪蒸干燥机的除尘机，注意清洁各个除尘机装置的滤袋，让干燥机能有更加流畅的工作环境，这是提高干燥机的生产效率的有效途径。人为方面很重要的因素，正确的操作机器，能保证其过程中不发生不必要的故障，使干燥机工作流畅，这又何尝不是在提高生产速率呢。
保养维护方面看，我们对旋转闪蒸干燥机定期保养维护，定期清理，能保持旋转闪蒸干燥机功率速率，不发生堵塞等现象；定期维护，能保证生产过程中不发生故障。这也是提高整个机器生产速率的重要因素。
如何控制旋转闪蒸干燥机出风温度和设备的操作压力？
首先是旋转闪蒸干燥机出风温度：出口温度的选择完全依赖于产品终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数，它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。
其次是旋转闪蒸干燥机的操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证产品有较高的得率。
以上信息由专业从事闪蒸烘干机报价的宝阳干燥设备于2024/4/18 10:49:30发布
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