其次,泥饼含水率在我国,活性污泥法广泛应用于已投入使用或正在建设的污水处理。活性污泥的污泥龄设计得相对较短,设计中基本没有污泥浓缩和污泥消化设施,导致剩余污泥量大,污泥中有机成分大,脱水困难。因此,为了将泥饼含水率控制在80%以下,有必要增加聚酰胺的用量,从而增加污水处理成本。为了保证污泥浓缩脱水的效果,在制备污泥脱水絮凝剂时,絮凝剂的浓度应控制在0.1% ~ 0.5%的范围内。如果浓度太低,溶液的剂量会很大,分配频率会增加。浓度过高很容易导致粘度过高,这可能导致混合不均匀,螺杆泵输送溶液时阻力增大,并且容易加速设备损耗和管道堵塞。
3.鼓风机是污水处理过程中的关键设备,消耗大量能源。风量、气压、电耗和噪声是鼓风机的基本技术参数。使用时,应结合工艺操作的特点,注意适用范围和调节能力。污水处理厂生物反应池微孔曝气系统一般采用离心鼓风机。离心式风机具有、使用寿命长、不需要在机壳内润滑、无油污染气体等优点。特别是在供气量、气压适用范围、噪音控制和稳定运行方面,优于罗茨鼓风机。罗茨鼓风机通常适用于池深较浅且所需风量和压力较小的情况。
相反,速度差越小,污泥在离心机中停留的时间越长,固液分离越彻底。然而,必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调节,以补偿进料中变化的固体含量。2)在确定污泥性质后,可以改变进料速度,以减少进料量,改善固液分离;提高絮凝剂的填充率可以加快固液分离速度,提高分离效果。常见问题:1)启动离心脱水机报警或振动报警时,低差报警导致主电机停止或振动大、声音异常,导致报警停止。上述情况是由于上次停机前冲洗不彻底造成的,即冲洗不彻底会导致两种情况:一是离心机出泥端积泥,再次开机并报警时,转鼓与螺旋输送机之间的速度差太低;
3)过滤带严重堵塞。这主要是由于每次冲洗不完全。冲洗时间或冲洗水压应增加。如果过滤带的张力过大,应适当降低张力;过量,即聚酰胺用量过多,粘度增加,滤布经常堵塞。此外,未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞过滤带。污泥中的砂含量太大,容易堵塞滤布。因此,应加强污水预处理系统的运行控制。4)泥饼固含量下降,主要是由于投加量不足、投加浓度不合适或投加点位置不合理,不能达到良好的絮凝效果。如果皮带速度过大,泥饼变薄,导致固体含量降低,应及时降低皮带速度。一般情况下,泥饼厚度应保证在5 ~ 10毫米;过滤带的张力太小,无法确保足够的压力和剪切力,从而降低固体含量。
以上信息由专业从事医院污水处理装置售后的诸城中天机械于2024/4/28 10:04:32发布
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